机械制造技术课程设计底座零件的机械加工工艺规程制订及齿轮专用钻磨夹具设计.doc

机械制造技术课程设计 题目：底座零件的机械加工工艺规程制订及齿轮专用钻磨夹具设计 内 容：1.机械加工工艺过程卡片 1套 2.机械加工工序卡片 1套 3.专用夹具装配图及其零件图纸 1份 4.零件图及其毛坯图 1份 5.设计说明书 1份 姓 名： 学 号： KT913-5-26 专 业： 机械设计制造及其自动化 指导教师： 目 录 1 课程设计的题目··································· 3 2 课程设计时间······································3 3 课程设计的目的及其要求····························3 3.1课程设计的目的································3 3.2课程设计的内容要求····························3 4 设计内容··········································4 4.1 零件的分析零件的工艺分 3.2.2对零件进行分析后，初步拟定工艺路线、确定切削余量、绘制零件的毛坯图，填写机械加工工艺过程卡。 3.3.3进行切削用量、机械加工时间等的计算和查表。 3.3.4填写机械加工工序卡片。 3.3.5对指定工序提出工装设计任务书。 3.3.6根据工装设计任务书（教师指定）进行机床专用夹具设计，包括设计方案的确定、结构设计、定位误差和夹紧力的计算，绘制夹具装配图、零件图等等。 3.3.7编写课程设计说明书。 3.3.8进行课程设计答辩。 4，设计内容 4.1、零件的分析零件的作用该零件是钻磨夹具上的底座，是用来固定定位座、定位轴和支板的.中心Ф24的孔与定位轴连接，前端通过两个螺钉固定支板连接,右上端由两个销和两个螺钉连接。 4.1.2、零件零件的工艺分。底座共有两组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下：的孔，并带有倒角；钻两个Φ8通孔。其中Φ8、的孔直接在镗床上进行初镗——半精镗。 前端的加工表面：? ? 这一组加工表面包括：，钻孔该零件上的主要加工面是的孔。孔的尺寸精度直接影响底座与定位轴的配合精度。由参考文献【5】中有关和孔加工的经济加工精度及机床能达到的位置精度可知,上要求是可以达到的。零件的结构工艺性也是可行的。 其具体过程如下表： 加工表面表面粗糙度公差/精度等级加工方法钻孔倒角 工序名称 工序基本余量 工序的经济精度 工序尺寸 工序尺寸及其公差和Ra H7 215 215?Ra=0.8μm 毛坯 Ra=25μm 根据铸件质量、零件表面粗糙度、形状复杂程度，取铸件加工表面的单边余量为7mm。所以工件的总长为14+215=229mm。 其他的加工余量以此类推。 4.3.4、确定毛坯尺寸 由上面的计算方法可以得出其他的毛皮尺寸，他们的加工余量适用于机械加工表面粗糙度Ra≧0.8 。Ra﹤0.8 的表面，余量要适当加大。 分析本零件，加工表面Ra≧0.8，因此这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查的余量。（由于有的表面只需粗加工，这时可取所查数据的小值） 4.3.5、设计毛坯图 由于毛坯形状前后对称，且最大截面在中截面，为了起模及便于发现上下模在铸造过程中的错移所以选前后对称的中截面为分型面。为了去除内应力，改善切削性能，在铸件取出后要做时效处理。（毛坯图见附页） 基面选择是工艺规程设计中的重要设计之一，基面的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。 精基准的选择主要考虑基准重合的问题。选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合的原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。 精基准的选择:上端面是装配基准,又是设计基准,用它作精基准,能使加工遵循“基准重合”的原则.其余各面和孔的加工也能用它定位,这样使工艺路线遵循了“基准统一”的原则. 粗基准的选择:选择后端面作粗基准,这样保证各加工面均有加工余量,此外,还能保证定位准确,加紧可靠。 拟定工艺过程 工序号 工序内容 简要说明 01 选择适合的铸件 02 铣六面和凹槽 03 钳工划线 04 粗钻至Φ20 05 倒角 06 钻4-的通