龙门吊轨道施工方案(含设计及验算).docVIP

目 录 1 编制依据 1 2 工程概况 1 3 龙门吊设计 1 3.1 龙门吊布置 1 3.2 龙门吊轨道梁设计 2 4 主要施工方法 4 4.1 施工顺序及工艺流程 4 4.2 基底回填 5 4.3 素砼垫层施工 5 4.2 基础钢筋 5 4.3 基础砼 5 4.4 轨道安装 6 5 质量控制标准 7 6 安全文明施工 8 6.1 安全施工 8 6.2 文明施工措施 8 1 编制依据 1、《***》施工图、《***》施工图； 2、龙门吊生产厂家提所供有关资料； 3、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）； 4、《砼结构设计规范》（GB50010-2002）。 2 工程概况 ***。 3 龙门吊设计 3.1 龙门吊布置 ***布置3台龙门吊，一期围挡布置一台，跨度21m，起重量10t,二期围挡布置2台，跨度15m,起重量10t；轨道均采用P38钢轨，轨道平面布置图如附图1。 3.2 龙门吊轨道梁设计 两种跨度龙门吊，轨道梁梁设计按21m跨度进行。21m跨度龙门吊整机自重18.5t，最大起重量10t。单侧两个轮压为18.5÷2+10=19.25t，单个轮压为9.6t；施工过程中考虑施工安全系数为1.1，则单个轮压为10.56t（即105.6kN） 轨道梁断面形式 轨道梁截面形式采用500mm（宽）×400mm（高），混凝土采用C30砼。 轨道梁受力计算 按照文克勒地基模型计算本工程轨道梁，混凝土承载力大于杂填土，整体按500mm×400mm梁考虑，该段轨道梁长L约90m，根据《地基与基础》中计算公式 其中： k——基床系数，本工程为卵砾石，取3.0×104kN/m3,即3.0×10-2N/mm3; C30混凝土取E=3×104 N/mm2； 则 L=100m, ,故该段轨道梁为无限长梁。 对于无限长梁 当时，M、V、P均取最大值 轨道梁配筋计算 根据混凝土结构设计规范，混凝土保护层取45mm，C30混凝土轴心抗压强度，则 计算相对界限受压区高度 计算纵向受拉筋面积 配筋率 满足最小配筋率要求。 故实际选用6根HRB400C18钢筋，上2根，下4根（配筋率1017.36mm2，箍筋按构造采用HPB300A12@200。配筋如下图。 截面验算 抗弯承载能力计算： 故满足要求。 抗剪计算： 参照《混凝土结构设计原理》中混凝土抗剪公式进行计算，得 故满足要求。 地基承载力验算 由于Pmax=49.63kPa，本工程挡土墙回填夯实后，承载力为104kPa，则回填土夯实后，浇筑10cm厚C15混凝土垫层后可直接施工轨道梁。 4 主要施工方法 4.1 施工顺序及工艺流程 基底回填→素砼垫层→绑扎钢筋→浇筑基础砼→安装钢轨 4.2 基底回填 龙门吊基础施工在围护结构挡土墙回填后进行，回填土回填至轨道基础底标高后，因进行夯实，经检查，承载力合格后，方可进行下道工序。 4.3 素砼垫层施工 基础回填并夯实后，浇筑10cm厚C15混凝土垫层，浇筑时控制标高，保证基面平整，达到一定强度后弹出轴线，开始绑扎钢筋。 4.2 基础钢筋 施工用每批钢材必须备齐出厂合格证、检验报告、钢材出炉批号标牌等，进场后必须报现场监理观感检测合格后，按监理要求抽样送复试，合格后方可投入使用。 所有钢筋的配料加工均在钢筋加工场地统一进行。钢筋配料前认真核对图纸，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。 基础水平主筋采用绑扎搭接接长。钢筋绑扎应要做到横平竖直、整齐美观，数量间距都要严格符合图纸和规范的要求。要垫好垫块，保证基础梁的保护层厚度，并注意成品保护。 4.3 基础砼 龙门吊轨道梁基础砼采用C30商砼。浇筑过程中需注意： 振捣时要快插慢拔，以防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象及防止快拔时，砼来不及补充，留下空洞。振动棒插入混凝土后应上下抽动，幅度5-10cm，以排除砼中空气。 振动时视砼表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆水约20-30s。 振捣时振动棒尽量避免碰撞钢筋，预埋件，以防钢筋及预埋件位移。 混凝土浇筑及二次抹面压实后12h内进行覆盖保湿养护，先在混凝土表面覆盖一层土工布，然后洒水湿润，最后在上面覆一层塑料薄膜。新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。 4.4 轨道安装 龙门吊走行轨道采用P38钢轨，轨道安装时要做好走道基础的测量，确保其行走轨道的间距、轴线等无误。 龙门吊轨道安装采用压板固定，施工基础时安装好预埋件，压板通过螺栓固定于预埋件，压板间距0.5m，如下图所示。 轨道安装应控制轨道的平顺、轨道