洛阳中色万基铝加工有限公司1850厚箔剪切机工艺操作规程.docVIP

洛阳中色万基铝加工有限公司 1850厚箔剪切机组工艺操作规程 JSG－J003－2005 批准： 审核： 编制： 发布：2005-7-08 实施：2005-7-08 1850厚箔剪切机组工艺操作规程 1、适用范围 机组用于对0.1～0.5mm铝及铝合金卷材进行精确纵向剪切，并把剪切后的多条带材以理想张力整齐卷取。 2、机组主要技术要求及性能要求 2.1来料要求 卷材材料: 铝及铝合金1×××、3×××、5×××、 8×××系列 σs=30～350Mpa σb=80～450Mpa 卷材厚度: 0.1～0.5mm 卷材宽度: 800～1700mm 卷材内径: Φ665mm(带套筒) 卷材套筒规格： Φ605 /Φ665X1500mm Φ605 /Φ665X2200mm 卷材最大径: Max 1700、2300mm 卷材最大量: 7000、17000 Kg 卷材板型： 对厚度0.1～0.3mm 卷材≤40I 对厚度0.3～0.5mm 卷材≤20I 2.2 成品规格 成品厚度: 0.1～0.5mm 成品宽度: 20～1650mm 剪切最多条数： 40条 剪切条数： 对厚度0.1～0.3mm 卷材40条 对厚度0.3～0.5mm 卷材20条 切边宽度：（min/max） 10/25mm每边 成品最大外径OD(max): 对厚度0.1～0.5mm Φ150mm卷轴 Φ1000mm 对厚度0.1～0.5mm Φ200mm卷轴 Φ1200mm 对厚度0.1～0.5mm Φ300mm卷轴 Φ1300mm 卷芯内径ID: Φ150、Φ200、Φ300mm 剪切宽度公差： ≤±0.05mm 成品错层公差： ≤±0.1 mm（底层5mm除外） 成品塔型公差： ≤±0.5 mm（底层5mm除外） 2. 3 机械性能 辊面宽度: 1850mm 上料小车行走距离： 3000mm 开卷机对中调节: ±100mm 点动穿带速度： 10m/min 剪切方式： 圆盘刀 剪切最大速度: 对厚度0.1～0.3mm 900m/min（确保600m/min） 对厚度0.3～0.5mm 600m/min（确保400m/min） 废边处理方式： 卷边 开卷张力范围: 900～8500N 机组总功率： （约）310Kw(直流部分277Kw) 机组功率总消耗： （约）140 占地面积： 15×8 M2 机组运行方向： 左开卷右卷取（从非传动侧看） 3、工作前的准备 3.1通电 关合控制柜中开关，根据操作台电源指示灯点亮确认控制柜和操作台接通电源。 3.1.2起动油泵 3.1.2.1按压主操作台上油泵“起动”按钮起动主油泵。 3.1.2.2根据油箱液位计确认油量。 3.1.2.3确认油温在10℃～55℃范围内使用。 3.1.2.4确认系统工作压力为7.0MPa。 3.1.2.5通水 液压站冷却器通水（油温高时请通水冷却）。 3.1.3接通气源 3.1.3.1将气源截止阀打开。 3.1.3.2确认系统工作压力为0.5～0.6MPa。 3.1.4上卷 开卷机两锥头处于打开位置。小车上料，开卷机两锥头夹紧套筒。用开卷机对中油缸左右调节的方法使卷材中心与机组中心重合。 3.1.5安装刀具 将上刀、下刀按希望的剪切宽度安装到刀轴上，并调节好上刀与下刀的轴向间隙和重叠量。 3.2 穿带 3.2.1开卷机选择点动，人工将料头置于穿带杆上，按下自动穿带按钮，穿带杆在链条的驱动下将带材送至剪刀处。 3.2.2开卷机、中心辊电机、刀具电机联合点动，将带材分条并送至刀架下位置。 3.2.3人工将带材固定在卷轴套筒上，并将废边头置于废边卷取机料槽内。 3.2.4选择机组穿带程序，开卷、中心辊、刀具辊、卷取电机以穿带速度低速运转，将带卷在卷取套筒几圈。 3.3机器运转 3.3.1机器运转 根据带材厚度、宽度、外径、剪切条数及材料状态确定开卷机张力、卷取张力梯度及卷取张力。 确定开卷机、卷取机初始卷径，卷取轴规格，并将这些参数输入上位计算机。 在机组允许运行灯亮的条件下，将主操作台运行按钮按下，再建立机组静张，调节速度电位器旋钮（或机组升速按钮）达到所需工作速度，此时主操作台上位机（触摸屏）上显示运行参数。机组自动运行。 3.3.2停止 当达到设定长度或卷径时，机组自动停车。 按压停止按钮，机组自动停车。 按压急停按钮，机组紧急停车。 3.3.3卸卷 确认机器已经停止，卸料小车移至卷取机下，抬起分离装置压辊，卷筒缩径，使推料装置与卸料小车协