塑胶知识培训教材1PP.ppt

成型不良及改善對策5 成型不良及改善對策6 成型不良及改善對策6 成型不良及改善對策7 成型不良及改善對策8 成型不良及改善對策9 成型不良及改善對策--5 成型不良及改善對策實例1 1.LCD COVER 主要就是裝HINGE COVER 端縮水. 適當加大進料量,加快射出速度第三段,因HINGE 處膠澕,快速難易充飽模,固最后一段用慢速,關於晃動和變形,晃動成型條件,方面第三段位置太多,導致模具溫度太低導 致晃動,變形可用模溫控前模和后模溫度之差在10-150C之間最佳. 此兩處縮水 成型不良及改善對策實例2 2.TOP COVER 裝HINGE COVER 處縮水,在生產中適當延長保壓時間, 加大保壓壓力,另外還可用調節流閥方法控制,進膠量方便更多,但應注意尺 寸的變化.還有裝T/P BTN 處縮水適當增加注射速度,燒白,也是用調節流 閥控制進膠多少. 易縮水 成型不良及改善對策實例3 3.BASE.一般發亮,包風,冷膠出現較多,前兩者可用溫控器溫度結合線位置,盡 量調的跑到頂針上和排氣槽上,后者也是用熱膠道溫度控制. 結合線 成型不良及改善對策實例4 4.LCD BEZEL產品易變形,結合線明顯,水口處氣紋,針對變形可用模溫控制, 模高,后模低,讓它向公模變,結合線用調節流閥控制,進膠量多少和快 慢,溫控器,溫度控制,氣紋調第一段射出速度,適當給予降慢,提高模溫. 第四篇:后加工簡介 先進的設備 良好的成型技術 适當的后加工方法 一個都不能少! 目錄 不良品加工方法 不良品加工方法 路漫漫其修遠兮 吾將上下而求索! 品质部内部教育训练资料 結合線 多點進膠口 圓形進膠口 流道 產品 流道 唧嘴 流道 平行流道 水口 毛邊狀流道 平行流道 水口長0.508MM 0.050 900 針狀進膠口 產品 唧嘴 Parting Line 水口 長度為零 Grind Flat on Gate Side, Min. 20 頭要固定不可轉動 潛水口 生產中常遇到的病例 粘模 光澤度 噴射痕 縮水 結合線 尺寸控制 進料影 脆裂翹曲 燒焦 毛邊 常遇到的病例剖析 澆口設計不合理,導致成型困難 翹曲 結合線 气紋 縮水 通過改模克服成型困難實例 Ef3 base熱熔后boss破裂改模實例 Oa6 hinge cover強度不夠改模實例 ~1~翹曲 如果產品流程較長,如澆口位置不當產品就容易翹曲變形 膠口設置合理 膠口設置不合理 母模面 公模面 實踐証明膠口的設計與變形是十分密切,在我們生產的 DVD BEZEL/LCD COVER/LCD BEZEL均會出現此問題, 另外膠口的位置不同也會產生變形! ~2~結合線 塑膠熔體在型腔中流動時遇到阻礙物進熔體在澆過阻礙物后,不能很好的結合,於是形成一條明顯的線叫結合線,給合成型帶來很來很大困擾,而無法從成工藝方面消除,但實際操作中只要靈活的改變,澆口位置就立該可以消除結合線. 結合線 結合線 改善后 改善后 ~3~气紋 如前所述,當膠料熔體通過一個狹小的澆口進入較大的型腔時由於受到很高的剪切應力,會產生噴射象,特別是當型腔快被膠料填滿時因噴射而產生的气體將在制品表面靠近澆口,附近處形成明顯的痕跡.此問題點對NOTEBOOK尤為常見,如果單一的從成型方面克服的話困難就會很大,但如果對澆口作適當改變那麼交效果就會有明顯改善. 噴痕 改善后 ~4~縮水 當塑膠熔體通過一較薄的截面后其力損失很大,很難保持很高的壓力來填充較厚的截面,而形成凹坑,但如果將澆口位置做改變后,凹坑就會明顯改善. 肉厚處表面易縮水 改善后 *1* Ef3 base熱熔后boss破裂改模實例 因為此BOOSS距進膠點近,冷料易在此BOSS結合處形成結合線, 從而造成熱熔后該BOSS破裂! 1.于BOSS根部加一導角 2.于此處模具增加一排氣塊! *2*Oa6 hinge cover強度不夠改模實例 因此兩處鎖螺絲處易產生結合線,影響其鎖螺絲強度 1.于易產生結合線處加一冷料井,引開結合處的冷料 第三篇:成型簡介 目錄 射出成型概述 成型專業術語名詞解釋 注塑參數設定 注射量的設定 背壓的設定 注射壓力與保壓壓力 注射料管溫茺設定及模具溫度設定 成型不良及改善對策 成型四大件不良及改善對策 成型不良及改善對策實例 射出成型概述1 從注塑技術追求的實質性目的來看,最終是為了取得優質制品,那麼怎樣才能得到優質注塑制品呢?如何評價注塑制品質量呢,這是一個很重要而且較復雜的問題,因為它涉及到注塑成型技術所有的理論與實際經驗的實踐. 大概的說,注塑制品的質量包括兩個方