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O型圈密封结构设计 1 Li Qiang 2011-01-07 铣灸关蒂再搞拆谤时于穿仁厅誓恕庙声咸卤沸匝札绅兑枯峻渍鱼趋屎早增O型圈密封结构设计O型圈密封结构设计 2 O型圈密封结构设计 1、O型圈概述 2、O型圈密封原理和要求 3、O型圈材料特性及选择 4、O型圈密封的设计原则 5、O型圈密封沟槽设计 6、O型圈的性能 7、O型圈失效 8、O型圈的变形发展 9、O型圈生产制造 10、问题 辞超苍孟茁特粉向挟驻市绚波矣啮钳叁佣韦嘛厄百蛹狞措麻误官扦颤塌拽O型圈密封结构设计O型圈密封结构设计 3 1.0 O型圈概述 O型圈是一种界面形状为圆形的橡胶圈，是液压气动中应用最广泛的密封件 显妆驼撮十与亩惰契楞另垮突输窒冻喻辛焕拐蒜篡咨陈泳狸藕牲逗了耘斜O型圈密封结构设计O型圈密封结构设计 4 1.1 O型圈特点 特点： 1尺寸小装拆方便 2动静密封均可用 3静密封几乎没有泄漏 4单件使用双向密封 5动摩擦力小 6价格低 邹宰漓露蜀辫涕图方艳衬寿火罚雨山峪山叛炸巡脆跪号暖黑飘弛本恢壬襟O型圈密封结构设计O型圈密封结构设计 5 2.1 O型圈密封原理 O型圈密封是一种挤压型密封。当密封件产生初始形变和应力Pseal，PwPseal时，将不会泄漏。 Pm=P0+Pp，Pp=K×P。 Pm=P0+K×P K为介质压力传递给O型圈压力的系数（对橡胶，K=1；对无缝钢管？复合密封圈？） 因此，只要O型圈存在初始压力，就可实现无泄漏的绝对密封。 O型圈密封是一种自密封结构。 稿议凳梧剧絮糊救旗缅扭顽癣旱鼓虑讯卵跋供雷红讲饯竹组遮颈转宅兑咙O型圈密封结构设计O型圈密封结构设计 6 2.2 O型圈密封压缩变形率选择 理论上0压缩也可实现密封，实际是不可能的。 偏心 工作载荷下，O型圈拉伸，变细，就可能泄漏 低温 橡胶收缩，变细，可能泄漏（低温会造成橡胶加速老化，失去补偿能力） 一般断面有7%-30%的压缩变形率，静密封取大的压缩率（15%-30%），动密封取小的压缩率（9-25%） 偏心 黄菠娘括破晋嚣肋识耗枯枚蛹捧片阵祷镍稻沫流阂磺郡撕馒骇禽灶抖谎氖O型圈密封结构设计O型圈密封结构设计 7 2.3 O型圈受内压、外压选择 受内压 O型圈外径与沟槽外径相同 受外压 O型圈内径与沟槽内径相同 防止出现在工作压力下出现O型圈直径变小。 将 O 形圈安装在沟槽内时，要受到拉伸或压缩。若拉伸和压缩的数值过大，将导致O形圈截面过度增大或减小，因为拉伸1%相应地使截面直径W 减小约0.5%。对于孔用（内压）密封，O形圈最好处于拉伸状态，最大允许拉伸量为6%；对于轴用（内压）密封，O 形圈最好延其周长方向受压缩，最大允许周长压缩量为3%。 受内压 受外压 滤行料怕态仗岿滞韵附省颧蓑敖到养理差囚炔桐腐惮狐裔茧即贤益兄梅盖O型圈密封结构设计O型圈密封结构设计 8 2.4 O型圈挤出原理 弧仓迎遥樱浦纤罩龋撂驻纱必烛长滔禹椰册虫屑院纱饲戏痔戌练筐沤丁振O型圈密封结构设计O型圈密封结构设计 9 2.4 O型圈允许挤出间隙 最大允许挤出间隙gmax 和系统压力，O 形圈截面直径以及材料硬度有关。通常，工作压力越高，最大允许挤出间隙gmax 取值越小。如果间隙g 超过允许范围，就会导致O 形圈挤出甚至损坏,当压力超过5MPa时，建议使用挡圈 材料硬度 压力MPa O形圈截面直径W 1.78 2.62 3.53 5.33 7.00 邵氏硬度A70 ≤3.50 0.08 0.09 0.10 0.13 0.15 ≤7.00 0.05 0.07 0.08 0.09 0.10 ≤10.50 0.03 0.04 0.05 0.07 0.08 邵氏硬度A80 ≤3.50 0.10 0.13 0.15 0.18 0.20 ≤7.00 0.08 0.09 0.10 0.13 0.15 ≤10.50 0.05 0.07 0.08 0.09 0.10 ≤14.00 0.03 0.04 0.05 0.07 0.08 ≤17.50 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 邵氏硬度A90 ≤3.50 0.13 0.15 0.20 0.23 0.25