扬子石化公司`尤里卡工艺和迟焦化工艺.doc

尤里卡工艺和延迟焦化工艺之比较 张成 王永尧 史维亚 张斌 徐维洪 彭飞 （扬子石化公司炼油厂） 摘要：对尤里卡工艺和延迟焦化工艺进行比较，从工艺特点、原料产品、生产运行及技术经济等方面着手，分析两套工艺的不同与相同之处，同时还指出装置长周期运行的关键点，得出延迟焦化工艺优于尤里卡工艺的结论。 关键词：尤里卡 延迟焦化 工艺 比较 扬子石化公司炼油厂有两套重油加工装置，一套为1000 kt/a渣油蒸汽裂解装置即尤里卡装置，另一套为800 kt/a延迟焦化装置。尤里卡工艺是20世纪70年代由日本吴羽化学株式会社开发的一种重油加工工艺，20世纪80年代初扬子石化公司从日本成套引进装置，于1988年10月开工生产，生产初期运行一直不稳，经过几年的技术攻关，装置于93年开始转入正常生产，目前年加工负荷可达850 kt/a。延迟焦化装置是由扬子石化设计院自行设计，于1993年6月建成投产，加工能力为500 kt/a减压渣油，为考虑装置扩建，分馏及后路系统按加工能力800 kt/a设计，1999年完善改造后达800 kt/a负荷生产能力。 1工艺特点比较 1.1工艺机理对比 尤里卡工艺和延迟焦化工艺均属于渣油热裂化加工工艺，它们工艺机理为：渣油在高温下发生两类反应，一类是裂解反应：大分子的烃类裂解成较小分子的烃类，因此从渣油中可以得到汽油馏分、中间馏分、以至于小分子烃类气体和氢气；另一类是缩合反应：即原料和中间产物中的芳烃、烯烃类等综合成大分子量的产物，从而可以得到比原料油馏程更高的残油、沥青直至焦炭。两种工艺反应机理见图1、图2。 图1 延迟焦化工艺机理图 图2 尤里卡工艺机理图 尤里卡工艺机理特点是通过向反应器注入高温过热蒸汽，控制反应深度，使反应器中的裂解缩合反应相对均匀进行，抑制了焦炭的生成，从而产出均质的焦炭前期物—硬质沥青；延迟焦化工艺则是希望反应物在高温下自由地、快速地进行深度的裂解、缩合反应，得到反应的终极度产物——焦炭，这就是两种工艺机理的不同之处。 1.2主要工艺特点对比 尤里卡工艺生产方式是间歇式批料反应、全系统连续生产。单台反应器进料时间为120 min，反应时间50min，急冷时间为30 min，排料时间为10min，初始给料时间为15min，等待时间为15min，周期为4h。反应供热主要由进料加热炉提供，部分由过热蒸汽供给，反应控制方式是根据经验的Kθ值控制反应时间，急冷水强行终止反应。它的核心技术是蒸汽裂解。通过向反应器注入高温过热蒸汽，提供反应辅助热源，控制反应深度；同时过热蒸汽在反应器中还起到汽提作用，过热蒸汽吹入反应器后，降低油气分压，从而及时汽提出裂化油，防止裂化油进一步裂解缩合反应，抑制焦炭的生成。由于尤里卡工艺不可避免有焦炭生成，所以整个工艺过程都在与结焦作斗争。 延迟焦化工艺生产方式也是间歇式批料反应、全系统连续生产。单塔进料反应时间为24 h，吹汽时间为3 h，冷焦时间为5 h，放水时间为2 h ，除焦时间为5 h，赶空气试压时间为1 h ，放空气试压时间为1 h，放瓦斯时间为1 h，瓦斯循环时间为6 h，周期为48 h。反应供热全部由进料加热炉提供，反应深度由进料温度控制。焦化工艺的技术关键是“延迟”，利用渣油结焦前体物（缩和产物）在裂解转化率低时不易出现的反应现象，使渣油在热转化程度较低的情况下快速通过加热炉并获得反应所需要的热量，在焦炭塔内完成渣油热裂化过程。 2原料及产品比较 2.1 装置对原料的适应性 粘度是反映油品内部分子磨擦力的大小指标，与油品分子的大小和结构有着密切的关系。也可以说粘度指标是油品化学结构组成的重要反映，一般来说直链烃多的油品粘度值小，其热稳定性差，临界分解温度范围低；芳烃类含量多则粘度值大，其热稳定性好，其临界分解温度相对高。尤里卡工艺整个进程不希望焦炭生成，因此它要求原料的粘度指标较高，同时要相对稳定。尤里卡装置开工初期由于不重视对原料的控制，上游装置提供的鲁宁管输油减压渣油粘度指标忽高忽低，造成生产控制的不稳，影响正常生产，后经技术攻关，确保上游装置来的减压渣油运行粘度指标（1000C）在600～750mm2/s，从而对稳定生产起到关键作用。 延迟焦化装置加工原料主要是进口原油的减压渣油，进口原油油种变化频繁，其中大多数和鲁宁油掺炼，装置加工的减压渣油性质变化频繁，但从近几年的生产经验看，延迟焦化装置没有因为原料经常变化而影响正常生产，说明延迟焦化工艺对原料的适应性强。 2.2 产品对比 表1 两套装置产品主要性质参数对比表 产品 尤里卡装置 焦化装置 项目 参数 尤里卡装置 焦化装置 收率 wt% 4.40 8.85 脱硫前气体