模板分项工施工方案.docVIP

模板分项工程施工方案 一、模板工程的方案选择 先进的模板体系是保证结构工程质量的关键，因此结合本工程的特点和多年的施工经验，拟采用复合十一层(或九层)胶合板(规格为1800×935×18mm)木模板，配备50×100木枋，(48×3.5钢管组合施工。 二、模板工程施工准备 (一)材料要求 1、平直墙模板：墙模采用18厚胶合板面，50×100木枋竖栅，水平围楞为2(48×3.5mm钢管，用对拉螺栓(基础外墙用三道止水对拉螺栓)固定几何尺寸。 2、方柱模板采用18mm厚胶合板作面层，50×100木枋为楞，(12对拉螺栓固定，(48×3.5mm钢管支撑，方柱安装一次到位(至梁底)。 3、梁底模及梁侧模均采用十一胶合板及50×100木枋搁栅。当梁高大于700时，设(12对拉螺栓，以保证尺寸的精度。采用(48×3.5mm钢管支撑。 4、平台模采用18mm厚胶合板作面层，50×100木搁栅，采用(48×3.5mm钢管支撑。 5、楼梯模板采用18mm厚胶合板、50×100木搁栅及50厚白松板相给合，采用(48×3.5mm钢管支撑。 6、其它需要模板隔离剂、钢钉、12～16#铁丝等。 (二)机具及人员配备 1、主要设备：圆锯机2台、手电钻4只、手电锯4只、砂轮切割机2台。 2、主要工具：斧、锯、钉锤、铁水平尺、扳手、钢尺、钢卷尺、线坠、钢丝刷、毛刷、小油漆桶、墨斗、撬杠、起子、经纬仪、水平仪、塔尺等。 三、施工操作工艺 (一)梁、板模板 1、梁底采用胶合板作底模，梁宽小于250mm时，设置2道木楞；梁宽在250mm～500mm时，设置3道木楞。当梁高大于700时，距梁底2/3h处每600mm～800mm设拉结螺栓一排，以保证尺寸的精度。梁底支撑小横杆间距900mm，支撑中距800mm。 2、平台模采用18厚胶合板作面层，50×100木搁栅，间距350mm，钢管楞间距900mm，支撑管间距1200mm，水平管3道，两端及大开间设剪刀撑，保证模板的稳定。 3、梁板起拱要求：现浇钢筋砼梁板，当跨度等于或大于4m时，模板要求起拱，当设计无具体要求时，梁板起拱高度应为全跨度的1/1000 ～3/1000。根据施工经验本工程框梁起拱取20mm。 4、梁钢筋一般在底板模板支好后绑扎，找正位置和垫好保护层垫块，清除垃圾杂物，经检查合格后，即可安装侧模板。 5、圈梁模板的底板一般为砖混结构的砖墙，安装前宜用砂浆找平。圈梁模板支设木模一般采用扁担支模法，系在圈梁底面下一皮砖中，沿墙身每隔1.2m留一60mm×l20mm顶砖洞口，穿100mm×50mm木楞作扁担，扁担穿墙距墙两端240mm，每面墙不宜少于五个洞，在其上紧靠砖墙两侧支侧模，用夹木和斜撑在侧板上口设撑木固定，上口应弹线找平。 6、阳台等悬挑结构部分支撑须连续支撑，不得少于三层。 7、梁和圈梁侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤时方可拆除；如圈梁拆模后要接着砌筑砖墙，则圈梁混凝土应达到设计强度等级的25％始可拆除。 8、对梁底模，当跨度等于8m或小于8m时，应达到混凝土设计强度等级的75％；当跨度大于8m时，应达到100％，始可拆除。对大跨度梁体施工时均作拆模砼试块。拆模时依据试块强度进行拆模。 9、拆模顺序为先拆侧模，后拆底模，当上层梁正在浇筑混凝土时，下层梁的底模板和支柱不得拆除。 10、楼梯支模，关键在于先支撑各层平台，平台和平台梁的位置尺寸，标高尤为重要，必须加以复核后再安装斜向底板。底板模上下两端处标高根据底板厚度，踏步尺寸要计算正确。 11、在模板施工过程中，要重点做到轴线标高、几何尺寸的检查、复核和工种交接验收以及埋件、埋管位置和尺寸。 12、为了增加模板周转次数，和保护砼表面质量及方便拆模，模板表面必须涂一至二道隔离剂。为了防止影响粉刷的粘结力，不准使用未经认可的脱模剂。为了防止污染，不使用废机油。本工程用石蜡柴油脱模剂。 13、拆除模板时，严禁野蛮施工，必须安全、规范操作，切不可冒险、侥幸。拆除后的模板应及时清理、修整、刷隔离剂，并堆放整齐，保证模板处于完好状态。 (二)预留洞、预埋件工程施工方案： 1、本工程的预埋件、预留洞，在施工前应和安装详图核对无误后方能进行施工。 2、在模板或干净骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置。 3、预埋件四角可用钢钉固定在模板上。如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋网架上，确保在施工中不会移动。 4、施工完毕的预留洞、预埋件要请监理和有关单位进行复核和验收，减少和避免将来对结构的开凿和破坏。 5、混凝土浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正，确保埋件和预留洞的准确。 四、质量标准 梁、板及楼梯模板安装质量要求： 1、主控项目 (1)模板及其支架必须具有足够