砂岩酸化原与工艺技术.ppt

Unique id: 04d8dd Documentum\.....\CNOOC_ML.ppt 酸化处理历史 1、1895，赫曼?佛拉施(Herman Frasch)发明 2、早期的除垢处理，吉普石油公司，盐酸作为除垢剂 3、 1932，酸化新时代： 普尔石油公司与道化学公司的磋商,HCl正式用于油气井处理，酸化形成正常应用的技术－－酸化作业公司的形成 5、1933，Wilson与印第安那标准石油公司申请HF处理砂岩工艺专利 6、1940 Dowell 公司，土酸的首次工业性应用 7、至今，全面工业化应用 酸化处理历史 四个阶段： 20世纪50年代－60年代 开发解决乳化、酸渣、返排和覆盖率 研究石灰岩地层酸化的物理现象和砂岩酸化的二次反应 20世纪70年代 各种酸液体系的应用，重点解决深部穿透问题 20世纪80年代 泡沫分流技术和连续油管分流技术的应用 计算机辅助工作(选井选层、设计、实施监测)和酸后评估 20世纪90年代 计算机产能预测、经济评价、地球化学模型和现场评价技术 环保型添加剂的开发 砂岩酸化物理化学过程的更深层次认识 砂岩酸化增产原理 砂岩酸化工艺过程－三个过程 地面管流 酸由酸罐经过低压管线到达压裂车组，经压裂车组增压后的酸液进入高压管线到高压井口。在这个过程中酸液可能腐蚀地层管线及压裂车组和高压井口装置；在高压管线中酸液流到井口要产生摩阻损失，管线中的酸液流态由排量和酸液粘度决定，酸液浓度基本不变。 砂岩酸化工艺过程－三个过程 垂直管流 酸液由高压井口进入酸化管柱(或油管柱)到井底的流动。该过程酸液可能腐蚀酸化管柱和套管柱，酸液的位能降低，沿管柱流动产生摩阻损失，流态由排量、粘度、管径决定，酸液浓度基本不变，从井口到井底酸液温度升高 砂岩酸化工艺过程－三个过程 酸进入地层的流动反应 酸沿径向经孔隙及微裂缝作流动反应，溶解地层各矿物成分及胶结物。沿径向酸液浓度逐渐变小失去活性，温度发生变化，压力及流速也发生变化。近井带地层孔隙度和渗透率发生改变。 注入井内液体的作用 前置液 (1)顶替井筒中的原有积液到油套环空或排出地面； (2)顶替走近井带的地层水，避免Na2SiF6、H2SiF6沉淀； (3)优先溶解碳酸盐类，减轻CaF2沉淀，并保持低pH值；同时，避免浪费较昂贵的HF等处理液； (4)降低井温及地层温度，避免添加剂高温失效及降低酸岩反应速度。 注入井内液体的作用 处理液 注入储层的主体酸液，溶解地层矿物及胶结物、堵塞物等，改善地层渗透性 后置液 隔离处理液和顶替液； 加入添加剂可帮助处理液的返排，恢复地层固相及沉淀性酸反应生成物的亲水性，提高原油的相对渗透率，防止乳化。 顶替液 将井筒中早先注入液顶入地层 常规酸化工艺常用工序 洗井 注前置液 注处理液 注后置液 注顶替液 砂岩储层工艺分类 砂岩储层的酸化通常不进行酸压的原因 砂岩储层的胶结疏松，酸压可能由于大量溶蚀，致使岩石松散，引起油井过早出砂； 酸压可能压破地层边界以及水、气层边界，造成地层能量亏空和过早见水、见气； 由于酸沿缝壁均匀溶蚀岩石，不能形成沟槽，酸压后裂缝大部闭合，形成的裂缝导流能力低，且由于用土酸酸压可能产生大量沉淀物堵塞流道。 砂岩酸化增产原理 砂岩酸化增产原理 砂岩酸化增产原理 砂岩酸化增产原理 伤害井和未受伤害井酸化潜在产能改善程度 砂岩酸化增产原理 砂岩酸化增产原理 酸液进入孔隙或裂隙与岩石发生反应，溶蚀孔壁或缝壁，增大孔隙体积，扩大裂缝宽度，改善流体渗流条件。 酸液溶蚀孔道或裂缝中的堵塞物，或破坏堵塞物的结构使之解体，然后随残酸液一起排出地层，起到疏通流道的作用，恢复地层原始渗透能力。 砂岩酸化增产原理 计算结果表明： 污染地层：在污染半径一定时，污染程度由轻到重，在酸化解除污染后，所获得的增产倍比值也在逐渐增大。这说明基质酸化对存在污染的井是极有效的。 无污染地层：进行基质酸化处理，效果甚微。 地层没有受到污染堵塞，一般不进行基质酸化处理。 储层伤害考虑 颗粒对孔隙空间的堵塞 化学沉淀 流体的伤害 机械伤害 生物伤害 油气井生产期间伤害来源 钻井伤害 完井伤害 生产伤害 注入伤害 砂岩酸化的酸岩反应特性 酸化溶解物 基质矿物 堵塞物(伤害物) 主要使用的酸液 HF+HCl NH4F HCl 反应