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冠梁支撑梁施工技术交底 30 Q235钢板 200×200×16 块 180 注此表不做为计价依据 二劳动力组织安排 根据工程的特点及施工组织设计的要求设置组织机构配备劳动定员明确岗位职责主要劳动力组织见表2 表2 劳动力组织表 序号 工种 人数名 主要工作内容 1 技术负责人 1 龚月友施工技术指导质量控制 2 领工员 1 韩旭施工现场控制 3 吊车司机 4 汽车吊车驾驶和龙门吊驾驶 4 钢筋工 30 负责钢筋加工及安装 5 模板工及砼工 40 负责模板安装及拆除砼浇注作业其它辅助工作等 6 测量工 2 负责测量放线高程控制 7 电工 1 负责施工中的涉电作业 8 杂工 20 负责凿除地连墙桩头清理整平及隔离层铺设等工作 三施工机械设备表 冠梁及支撑施工所需主要配套机具设备见表3其相关配置数量及所需技术性能根据具体的工程要求选定 表3 主要机具设备表 序号 机具设备名称 型号及规格 数量 用途 1 挖掘机 2台 土方清运挖装 2 钢筋切割机 GQ50 1台 钢筋加工 3 钢筋弯曲机 GW40 1台 钢筋加工 4 电焊机 BX3-500 AX-300 3台 钢筋加工 5 空气压缩机 2台 地连墙顶破除 6 振动棒 6台 混凝土浇注 7 自卸汽车 4辆 土石方外弃 8 潜水泵 2台 抽排水 9 风镐 10台 桩头破除 10 车丝机 1台 机械连接接头处理 10 汽车吊 50t 2台 钢筋垂直运送配合 四施工工艺流程 先挖除基坑内土方至冠梁底标高凿除导墙地下连续墙浮浆墙顶混凝土至设计墙顶标高然后将混凝土支撑底标高以上土体全部挖除再进行人工夯实整平铺设垫层最后混凝土冠梁及砼支撑的制作具体工艺流程见下图 冠梁及钢筋混凝土支撑施工工艺流程图 五工艺流程说明 1测量放样 1根据设计图纸提供的坐标计算出每道钢筋混凝土支撑中线与冠梁交点处坐标计算成果经技术负责人复核无误后进行测放并报监理进行复核 2待车站基坑内土体开挖至砼支撑底部后立即将中心线引入坑内以控制底模及模板施工确保钢筋混凝土支撑中心线的正确无误 3在钢筋混凝土支撑混凝土浇注前将其顶面标高放样于模板面上以控制钢筋混凝土支撑顶面标高 4待钢筋混凝土支撑模板拆除后检查钢筋混凝土支撑的中心线平整度和垂直度是否符合设计及规范要求如不符合立即改正 2凿除内导墙和地连墙顶部混凝土 1用风镐破除内导墙部位和地连墙混凝土至冠梁底标高3m位置注地连墙桩头桩头标高控制在30m并将表面凿毛用水清理干净 2挖除支撑底模标高29m以上土体和支撑中心线两侧各145m的土体 3地连墙顶部混凝土凿除时要注意保护预埋测斜管及超声波检测管不要将其碰断如测斜管或超声波检测管发生断裂应及时用布或编织袋将其封堵覆盖严禁让泥土落入管中 3冠梁及钢筋混凝土支撑钢筋绑扎 1 在冠梁腰梁及第一二道钢筋混凝土支撑梁施工前先施工其垫层垫层浇筑10cm厚C20混凝土 2 冠梁钢筋绑扎前应清点数量类型型号和直径如钢筋表面有锈渍需清理干净后方可进行绑扎 3 钢筋绑扎须严格按照设计文件和施工图进行特别注意冠梁和第一道混凝土支撑之间的连接筋绑扎横向支撑13跨位置严禁出现钢筋接头 4 钢筋绑扎前应清理干净冠梁空间的杂物若在施工缝处施工还应把接缝处钢筋调直 5 钢筋的交叉点必须绑扎牢固不得出现变形和松脱现象 6 钢筋接头主筋采用机械连接或焊接箍筋采用绑扎方式机械连接接头宜相互错开机械连接区段的长度为35d位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋接头面积百分率不得超过50％且横向净间距不宜小于25mm 连接钢筋时套筒与钢筋的规格必须一致钢筋与套筒的丝扣应干净完好无损钢筋端部应切平或镦平后加再工螺纹墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹 11龙门吊轨道支撑预埋件与接地扁铁提前焊在冠梁钢筋上其中预埋件顶标高为40m 12钢筋绑扎完成后先由项目部质检人员进行自检在自检合格后报监理单位验收经验收合格后方可进行下道工序施工 4模板支立 1冠梁腰梁及第一道第二道钢筋混凝土支撑模板采用竹胶模板模板支立前应清理干净并涂刷隔离剂每次混凝土浇筑之前确保模板清洁光滑模板采用2440mm×1220mm×18mm新胶合板钢管单拉杆双拉杆形式支护竖向支护不少于两道每道采用双钢管固定拉杆加钢管间距不超过50cm一道与地面平行为防止爆模梁侧模底部采用100mm×100mm木方做压底条注安装双拉杆时套PVC管 2模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸当拼缝≥10mm的要用老粉批嵌或用白铁皮封钉支撑施工时应起拱15‰LL为支撑跨度本工程按30mm起拱模板随垫层起拱垫层起拱拟采用渐变