机械制造基锻造1.ppt

机械制造基础 工程材料及机械制造基础 （下篇） 2.2 金属塑性成型的理论基础 2.2.1 金属塑性变形的实质 ② 塑性变形 2. 金属塑性变形的实质1) 单晶体塑性变形 ② 孪生变形 ③位错运动 位错运动引起塑性变形 2) 多晶体塑变 多晶体塑性变形的特点： 2.2.2 塑性变形对金属组织和性能的影响 一、加工硬化 加工硬化在生产中的实用意义 加工硬化对金属组织性能的影响： 一、回复与再结晶 1. 回复 2再结晶 冷、热变形比较 三、锻造比： 锻造比对锻件的锻透程度和力学性能的影响 2.2.5 金属的塑性变形规律 最小阻力定律 补充：塑性成形的力学分析方法 2.2.6 金属的锻造性能 1. 内在因素的影响 2. 变形条件的影响 ①锻造温度的选择 ②力学性能与锻造温度的关系 (2) 变形速度 （ 3 ）应力状态 应力状态对各种压力加工方法的影响 九种应力状态 （ 4 ）坯料表面质量 2）确定坯料重量和尺寸 （1）坯料的重量 锤锻模具结构 锻模的组成及型槽布置  模 膛 布 置 三、压力机上模锻 1 、 热模锻压力机上模锻 2 、 平锻机上模锻 3 、摩擦压力机上模锻 ?摩擦压力机上模锻的工艺特点： 2.2.4 锻件的结构工艺性 摩擦压力机是介于模锻锤与曲柄压力机之间的一种锻压设备，通过摩擦盘摩擦运动，使滑块及安装在滑块下端的上模进行上下往复运动实现坯料的锻压成形。 二.自由锻造工艺规程的制定： 1）绘制锻件图:是工艺规程中的核心内容,是安排变形工序,选择设备和工具,以及验收锻件的依据. 余块:为简化锻件的形状,便于锻造而增加的那部分金属. 加工余量:自由锻的精度和表面质量都很低,锻后工件需进行切削加工,因此在锻件需要切削的相应部位必须增加一部分金属余量,即加工余量. 名义尺寸:零件的基本尺寸加上加工余量即锻件的名义尺寸. 锻件公差:允许锻件的实际尺寸与名义尺寸间有一定的偏差.即锻造公差.一般,锻造公差约为加工余量的1/4~1/5. √锻件图的绘制方法 锻件图上的锻件形状用粗实线描绘,零件的形状在锻件图内用双点划线绘制,锻件的公称尺寸和公差注在尺寸线的上面,零件公称尺寸注在尺寸线下面并加括号。 2）确定锻造变形工艺方案:主要根据锻件的形状来确定.各类自由锻锻件的变形工艺方案参见书P55表2-2. 3）坯料质量和尺寸的计算: 4）确定锻造温度范围和加热冷却规范: 5）选定锻造设备: 三.自由锻造工艺规程实例参见书P57表2-5. 坯料的质量为锻件质量与锻造时各种金属损耗的质量之和，可按下式计算： m 坯 = m 锻 + m 损 式中： m 坯 ——坯料质量（Kg）； m 锻 —— 锻件质量（Kg），按锻件名义尺寸计算； m 损——加热及锻造时的各种金属损耗量，包括坯料加热时的表面氧化烧损质量，冲孔芯料损失、端部切头损失以及用钢锭锻造时所切除的钢锭冒口质量和锭底质量。 钢料加热及锻造时的各种损耗量可查表计算。 根据算出的坯料质量和金属的比重可以算出坯料的体积，坯料的尺寸则根据锻造变形工序的要求及锻造比的要求计算如下： ①镦粗为主的锻件 根据镦粗规则，坯料的高度不应超过坯料直径或边长的2.5倍；同时为了剪床下料方便，坯料的高度也不应小于直径或边长的1.25倍，故而对圆坯有： 由此得圆坯的直径计算公式为： (2）坯料的尺寸 同理，若采用方坯则其边长为： ②拔长为主的锻件 坯料拔长后的最大截面部分应满足锻造比的要求,即： 由此可推出用圆坯锻圆轴时的坯料直径为： 式中 Dmax——锻件拔长后的最大直径； Y锻 ——锻件应达到的锻造比。 ③ 既拔长又镦粗的锻件 有些端部带法兰的轴杆类锻件（如齿轮轴），头部直径与其它部分直径相差较大，通常头部用局部镦粗成形，杆部由拔长成形。 此类锻件的坯料直径应按上述两类锻件的公式计算两次，取其中的较大值为最终结果。即： 式中 V镦——局部镦粗部分的坯料体积； D拔max－拔长部分的锻件最大直径。 按上述三种办法所算出的坯料直径或边长，还应参照钢材的标准（如表3-8的热轧圆钢标准直径）加以修正，最终确定坯料的实际直径或边长后，再按体积计算坯料的长度， 即： 采用钢锭为坯料的大型锻件，则根据算出的坯料质量选取标准钢锭。 2.3.2 模型锻造 模型锻造(模锻):将金属坯料置于锻模模膛内,在冲击力或压力作用下产生塑性流动,由于坯料受到锻模形状的限制,最终成型为与模腔相符的