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英语翻译 通过絮凝--强磁选从澳大利亚铁矿石恢复褐铁矿 R eco verin g lim on ite from A u stra lia iro n o res b y fl0 ccu Ia ti0 n Ih igh in ten sity m a gn etic sep a ratio n 学院名称 核资源与安全工程学院 指导教师 职 称 讲 师 班 级 矿物加工091班 学 号 学生姓名 2013年5月 通过絮凝--强磁选从澳大利亚铁矿石恢复褐铁矿 罗立群 张泾生 余永富(1.资源与环境工程学院,武汉科技大学，武汉430070， 中国；2.长沙研究院的采矿和冶金工作者 ，长沙410012，中国） 摘要：从铁粉褐铁矿成功恢复实现通过使用絮凝高强度磁选（FIMS）和根据特性铁粉添加水解和苛化絮凝剂。 三铁样品的分离结果如下：铁品位66.77％一67.98%和铁回收69.26%一70.70％通过絮凝剂的F1MS过程。 对比结果表明，在相同的分离条件的FIMS过程可以有效地提高铁回收率到10.97%一15.73 % 。流程的结果证实在SHP高强度的磁性分离器的过程中的可靠性，浓缩的产物，可以用作原料的直接还原铁锈.水解和苛化絮凝剂可以选择性地将磁性铁矿物颗粒絮凝，明显提高他们的分离大小。 分离尺寸越大，越强的三个样品的分离结果的的磁性力.通过比较可以发现，之间的三个样品褐铁矿含量越高，更好的分离结果。这意味着分离结果密切相关的絮凝过程和絮凝剂的添加图案。 关键字： 澳大利亚铁矿石；高强度磁分离；褐铁矿 介绍 在实践中铁矿石的选矿，高强磁选（HIMS）成功地应用于回收赤铁矿含宁精弱磁性铁矿物。有大量研究对分离原则，无论是从理论和实践而存在一些细褐铁矿在恢复上的商业应用。 这些研究主要集中在絮凝和抑制性的铁氧化矿和细粒赤铁矿分离。在工业生产，还存在一些困难，在使用类似的分离工艺处理的赤铁矿，褐铁矿富集的优良耐火铁矿物的分离 。澳大利亚拥有丰富的高品位铁矿石资源.在澳大利亚铁矿石中，块矿大部分直接出口，约60号铁和其他同档次和尺寸小于超过15毫米，储存起来，供进一步利用和褐铁矿含量较高。本文的可行性，分离出微粒弱磁性铁矿物，从澳大利亚铁矿石矿石絮凝 - 强磁选分离过程是已经验证过的。主要的影响的过程中，包括磁性参数强度，添加和纸浆的聚合条件絮凝剂和褐铁矿含量矿样分离过程进行了研究。 2.细微部分的分离原则 在磁分离系统的矿物颗粒上的磁力被表示如下： （1） 其中Fm是在颗粒上的磁力；кp体积磁化率;Vp是体积的粒子; Xp是特定的磁性mp是粒子的质量；Hi是磁场强度的粒子; Hgrad是磁场梯度的一个粒子。 例如：（1）表明，磁性粒子和非磁性颗粒有不同的施加的磁场力，他们的应用磁力下降显着降低它们的尺寸，从而导致一很大分离效率从而降低磁性小的部分.甚至在一定的尺寸范围内有“零效率。具体尺寸范围取决于矿物的类型被分离，并且磁场强度和磁场梯度。例如，如果使用一个J的高磁性分离器分离赤铁矿，其有效的下限分离粒度范围从0到20的㎡，高强度的磁分离器有一个严重的缺陷，即其回收率低，当它被用于恢复弱磁性颗粒小于10mm。 有三个因素影响小磁性颗粒的分离效率，磁场强度，磁场梯度及颗粒大小，和前两种类型可以是控制通过使用超导隔板或高梯度磁性分离器，和最后通过使用FIMS过程。通过使用的类型絮凝 - 强磁选（FIMS）过程中，精弱磁性矿物颗粒凝聚选择性絮凝剂，以增加他们的外观尺寸为改善他们的磁力，然后恢复高强度的磁分离，从而实现了精美的弱磁性矿物的有效回收使用传统的高强度磁分离器.这些颗粒有许多方法可以用来凝聚细矿粒在水解悬浮液，如电解凝固，高分子絮凝剂絮凝，电，水电的絮凝和磁分离等。 天然高分子苛化和水解，使碳链延长和组成。氢键的作用，极性功能通过水解形成的群体可以接近和连接细小的磁颗粒选择性地有效地聚合，凝聚他们的的碳链的桥接作用，然后通过絮凝聚合物形式聚集磁分离，磁期间为所有聚集在磁场作用于力有机的整体形成磁性粒子凝聚的絮凝体。因此，他们可以分离并进入精矿产品中的磁性颗粒的回收大大增加。 3实验 3.1原材料及设备 3.1.1样品 尺寸小于1毫米的三个样品（A，B和C），来自澳大利亚的铁矿石PTY有限公司，属于不同的含低硫和磷的高品位铁矿.这些精美的矿石为进一步利用储存 。该样品A，B和C的铁含量较高，分别是62.18%，59.22%和63.O2%.通过显微镜观