烧结机余热利用发电保工程施工方案.doc

四、施工方法 1 施工前准备 1.1 技术准备 1.1.1 熟悉、会审施工图，领会设计意图及施工说明。 1.1.2 编制分项工程的施工实施方案 1.1.3 熟悉图纸，做好技术参数、图纸等资料数据的统计和交叉施工作业的准备工作。 1.1.4 提出各种主材辅材、备件、劳力、进度、工机具的规格需用量计划，并逐步落实供货单位及进场的施工时间。 1.2 现场准备 1.2.1 根据总包方提出的工作内容、范围以及部位，确认工程起始点和终止点。 1.2.2 搭建临时施工设备，建立施工班组建制，配备好各种机具，做好现场的水、电、道路的清理搭接工作。 1.3 生产施工准备 1.3.1 根据现场工程量，划分施工班组。 1.3.2 根据施工需要，准备好各种工机具。 1.3.3 根据图纸选购好部分主材与辅材。 1.3.4 根据图纸及说明，提前预制好各种钩钉、支承架、托盘、支腿及外护板。 1.3.5 检查所有施工原材料的出厂合格证和检测资料是否齐全，对不合格的材料要及时处理，严禁使用。 2 施工方案的制定 2.1 设备及管道在保温安装施工前应具备的条件 2.1.1 接到甲方的书面开工通知书。 2.1.2 所有需要保温安装的设备及管道检修工作已经完毕，并经严密性试验或其它检验合格。 2.1.3 设备和管道表面上的灰尘、油垢、铁锈和焊渣等杂物已被清除。 2.1.4 各项准备工作已经完成。 2.1.5 根据施工现场的要求，搭设好相应的脚手架，并经确认合格。 2.2 设备及管道保温安装的施工工序及施工方法 2.2.1 设备、管道保温安装施工工序 2.2.1.1 设备管道表面的补漆清除灰垢 2.2.1.2 设备表面的钩钉、保温骨架、外护支腿等的焊接安装。 2.2.1.3 管道支承件、托盘的焊接安装。 2.2.1.4 设备保温绝热层的敷设、管道绝热层的安装。 2.2.1.5 安装铝板及镀锌板外护层。 2.2.1.6 包扎铁丝网、保温层的抹面。 2.3 施工方法 2.3.1 管道设备除锈油漆施工 2.3.1.1 表面处理 2.3.1.1.1 表面应平整，防腐处理前必须把焊渣、毛刺、铁锈、油污等清除干净。 2.3.1.1.2 表面处理采用手锤、刮刀、铲刀、钢丝刷、电动砂轮、砂布进行除锈处理。 2.3.1.1.3 表面处理后，应达到ST2级的标准和要求，应无油脂、污垢，附着物、铁锈和油漆涂层等杂物。 2.3.1.1.4 对金属表面已处理的不得再次污染，否则，要进行二次表现处理。 2.3.1.1.5 经处理的金属表面，必须及时涂刷底层涂料，间隔时间不超过5h。 2.3.1.1.6 基面处理必须符合GB50212-2003 （3.2）之规定。 2.3.1.2 涂装刷油 2.3.1.2.1 涂刷油漆前，必须先清理表面上的油脂污垢及杂物。 2.3.1.2.2 保证使用合格的技术参数达标的油漆涂料等材料，其材料必须要有合格证明书。 2.3.1.2.3 涂装采用手工刷漆、滚涂进行。 2.3.1.2.4 防腐涂装时，通风条件必须良好。必要时，配备通风设备、风机、排气扇等。 2.3.1.2.5 涂装时，环境温度宜为10-30℃，相对湿度不宜大于85%。 2.3.1.2.6 表面涂装时，钢材表面温度必须高于露点温度3℃，方可施工。 2.3.1.2.7 防腐蚀涂料在搬运、贮存、施工及养护过程中，不得与酸碱等化学介质接触。严禁明火并应防尘、防曝晒。 2.3.1.2.8 根据不同的涂料和工艺，调整好涂料的粘度（涂-4粘度4s），30-60s均可。 2.3.1.2.9 防腐涂料中挥发性有机化合物含量大于40%时，不得使用。 2.3.1.2.10 涂刷时，层间应纵横交错，每层往复进行，涂匀且达漆膜厚度为目。 2.3.1.2.11 涂装施工无论是手工涂刷，还是机械喷涂，工序衔接必须待漆膜固化后（保证间隔固化时间），才能下道工序施工。涂刷后，膜层一定要均匀，无漏除。 2.3.1.2.12 涂层厚度应符合设计、合同要求，面层应顺介质流向涂刷，表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、无泛锈、无气泡、流坠、粉化、开裂、剥落、破损等现象。 3 保温钩钉或销钉的安装施工方法： 3.1 用于保温层的钩钉、销钉，可采用φ3-6mm的镀锌铁丝或低碳圆钢制作，直接焊接在碳钢制设备或管道上。其间距不应大于350mm，每平方米面积上的钩钉或销钉数为：侧部不应少于9个，底部不应少于12个，并要求以梅花形状错列排开直接焊在设备的本体表面上。 3.2 焊接钩钉或销钉时，应先用粉线在设备、管道壁上错行或对行划出每个钩钉或销钉的位置。 3.3 在保冷结构中，钩钉或销钉不得穿透保冷层，塑料销钉应用粘结剂粘贴。 3.4 对有