优秀QC成果延长加压釜运行时间课件.ppt

延长加压釜运行时间 (现场型) 氧压酸浸车间是云南永昌铅锌股份有限公司的一个主要生产车间，于2004年下半年建成投入生产，其生产任务是在高温、 高酸、 加压作业条件下使含锌矿物（高铁硫化锌精矿）中的锌最大限度地溶解到溶液中，经过液固分离后，让硫酸锌溶液进入湿法炼锌工艺的常规流程。该工艺与传统工艺相比，具有流程短、投资少、金属回收率高、自动化程度高，没有SO2、SO3产生等优点， 属环境友好型生产工艺；但由于该工艺属国内首创，工艺新、设备新，在生产实践过程中还存在局部不尽合理的地方，尤其是加压釜运行周期短，停机检修频率高，对生产造成了一定的影响。为此，氧压酸浸车间成立了延长加压釜运行时间QC小组。 一、小组简介 小组成员简介 二、选题理由 由于低铁锌精矿目前广泛采用传统湿法炼锌 工艺进行处理，对低铁锌精矿原料只进行一段浸 出工艺研究，可用加压浸出工艺与传统工艺进行 有机的结合，扩大企业生产能力，用一段加压浸 出工艺得到的高残酸浸出液可用焙砂进行中和。 低铁锌精矿由于锌品位高，铁含量低，渣量小， 获得的浸出指标高于传统湿法炼锌工艺，锌浸出 率达到98.1％、铁浸出率37.9％、元素硫转化 率79.93％。 三、现状调查 排列图 四、目标确定和可行性分析 1、目标确定 2007年2月5日，本小组根据现状调查，确定了目标值为：加压釜运行时间≥28天。图4-1 2、可行性分析 五、原因分析 六、要因确认 七、制定对策 八、对策实施 1、由于钛管质量达不到要求，有砂眼并且管壁厚度只有3mm，在实际生产过程中较容易腐蚀损坏。为此，我们直接与钛管生产厂家联系采购一批管壁厚度4.5mm的钛管用于改造换热器。 2、新材料到仓库后由专人（毕红林）负责验收，不符合标准的一律拒收。 验证人：王家焕 九、效果检查 2、间接经济效益 通过活动，加强了加压釜操作管理，加压釜优势得到充分体现。 本次活动，不仅提高了职工的操作技能和管理水平，积累了操作经验，同时，使加压浸出生产工艺更加成熟和规范，给公司在推广此项技术上提供了宝贵的实践经验。 十一、巩固措施 * 发表人:杨 娇 云南永昌铅锌股份有限公司 氧压酸浸QC小组 前 言 每月1—2次 活动次数 2007年1月—12月 课题活动日期 延长加压釜运行时间 活动课题 YCQX-2007-68 注册号 2007年2月 注册时间 现场型 课题类型 2007年1月 成立日期 氧压酸浸车间QC小组 小组名称 成果发表 组员 中专 22 女 杨　娇 过程实施 组员 高级工 初中 35 男 邱广怀 过程实施 组员 技师 高中 36 男 董加兴 过程实施 组员 班长 技师 高中 38 男 王伦顺 过程实施 组员 班长 中级工 高中 28 男 汤绍鹏 过程实施 组员 班长 助理工程师 大专 27 男 姜自林 提供数据 组员 车间副主任 技术员 大专 25 男 李永连 信息联络 组员 副经理 工程师 大专 35 男 刘本鸣 硬件改造与方案落实 组员 车间副主任 助理工程师 中专 30 男 毕红林 方案策划 组长 车间主任 中级工 高中 35 男 王家焕 组内分工 组内职务 职 务 职 称 文化程度 年龄 性别 姓 名 车间各种原辅材料单 耗上升，成本居高不下 本生产工艺属国内首创， 需要持续改进。 2006年加压釜共运行275天， 实际月平均运行24.86天。 2007年1月15日，小组对2006年1-12月加压釜运行情况进行了统计分析，结果如表3-1和图3-1所示： 28.6 11 25 10 28 9 20 8 23.6 7 检修 6 23 5 25 4 24 12 24.86 24 25.3 27 运行时间（天） 平均 3 2 1 月份 图表3-1 制图表 杨 娇 时间2007年1月15日 从以上图表可以看出，2006年加压釜最低一个月运行20天，最高一个月运行28.6天，差距为8.6天，平均为24.86天/月。除每月正常停机检修2天外，2006年1－12月停机44天。 根据以上调查情况,我们作出了影响高压釜正常运行原因的调查表3-2，  表3-2 制表：杨 娇 时间：2007.3 100 2.3 1 其它 6 97.7 2.3 1 进排料阀损坏 5 95.5 4.5 2 加压泵堵塞 4 90.9 6.8 3 停电 3 84.1 29.5 13 换热器腐蚀 2 55 55 24 加压釜搅拌电流高 1 累计频率(%) 频率（%） 频数(天) 项目 序号