设计说明及技术规范.docxVIP

编制目的指导现场不锈钢 EP、BA 管道的焊接作业。通过指导现场对焊接前不锈钢 EP、BA 材料、作业环境、操作人员、施工机具、施工作业方法等方式方法的控制来保证不锈钢 EP、BA 管道的焊接工作符合质量要求。适用范围不锈钢 EP、BA 管道的焊接引用的标准和编制依据GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50683-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50591-2010《洁净室施工及验收规范》施工准备技术准备专业工程师认真熟悉施工图纸。完成焊接工艺评定报告及焊接作业指导书。专业工程师编制专项施工方案。专业工程师质量培训和技术交底。焊接前原材料的控制材料品质保证不锈钢 EP、BA 管材和管件，所选品牌应经过业主方确认，具有材质单、检测报告。严格材料检验和存储进场检查外观检查：管子、管件管帽封堵并双层洁净塑料膜密封包装；管子管件内壁加工和洁净度符合设计要求；管子管件的外表面光洁度满足设计要求；管壁厚度、管圆度符合技术规格书要求质量证明资料检查：材质单和检验报告等资料齐全有效。进口材料应报关单及商检报告。不合格材料及时退场保管以及开封管材、管件按材质、规格分类存放在库房，并不许接触碳钢类支架，内包装在洁净预制间预制前才能拆卸。焊接用气源品质控制焊接气体和保护气体采用高纯度氩气，纯度达到 99.999%以上。焊接作业环境的控制不锈钢 EP、BA 管道焊接需要搭置洁净预制间，保证管道在预制加工和焊接过程中不被污染。洁净气体管道预制间应安装空气高效过滤单元，安装空调保证房间内的湿度和温度恒定，保证管道预制间的相对正压状态。焊接作业人员的控制所有参与高纯气体管道施工的人员必须经过培训；自动焊和手工焊焊工，必须有相应的从业资格证书；对焊工及管工进行考核，考核合格后发上岗证，禁止无证操作。作业人员必须戴好洁净手套，任何时候及任何情况下，不准触摸 EP、BA 管内壁。所用施工机具采用专业的施工工具包括:全自动焊机、切管机、平口机、倒角器、电源稳压器、手工氩弧焊机（高频起弧）、洁净分气缸、氩气过滤器或纯化器、汽化器（使用液氩罐气体时配置）工艺流程自动焊接工艺流程操作流程及技术要求材料准备工作管径在φ12.7 以下的管用手动割管器, 以上的使用电动切管机。（注：割管器为 EP/BA 管专用工具）管子切割完成后使用高纯氩气或高纯氮气吹扫，吹出切割时产生的钢屑。切管端口必须使用平口机进行平口，并使用倒角器或专用锉刀去毛刺。所有管端口和管件端口保持封堵。作业周围保持清洁，操作台及切割碎屑及时使用吸尘器进行清理。管件端头一般采用洁净布蘸无水酒精擦拭干净。管道焊接按下列情况，进行样品的试焊每天正式焊接前每天下班前管子及部件规格变更焊接前管子及部件规格变更焊接结束后氩气的纯度变化时焊接程序变化时以上几种情况出现时，必须先焊样品，样品焊缝合格后，该参数即可采用，进行正式焊接。对样品焊缝的质量要求全焊透焊缝内表面银白色，热影响区不变色。内外焊波无明显内凹或内凸,波纹均匀，宽窄一样。内波纹宽度不小于外波纹宽的 60%。焊缝外表刷亮错边量小于管壁厚的 10%正式焊接作业当一张预制加工图上的整根管子组装、点固完毕后，从进氩气端焊口开始，依次往后焊接，每焊一个焊口卸下焊头后，必须趁热刷亮，并自检外观质量。直至全部焊口焊完；经吹扫冷却后在管内停止充氩的同时，密封该管两端并在每个焊口旁做好焊缝标签， 填写焊接记录表，经检验合格后，该图的预制工作结束。（每个焊缝打印参数单）附表试样记录表焊缝检查记录表焊工姓名Name of welder焊工编号Number of welder焊机型号Model of welding machine样品编号Number of test piece样品规格Specs of test piece所用材料材质Quality of used material所用氩气纯度Purity of argon gas开工焊样Opening Coupon收工焊样 EndingCoupon目视检查结果Result of visual check合格 （ ） Qualification不合格（ ）Disqualification备注：施工负责人专业工程师车间名称：系统名称：焊工姓名焊工编号焊缝编号对应焊样编号管道规格焊机型号管道材质目视检查结果 Result of visual check不合格处理措施Name of welderNumber of welderNumber of weld seamSpecs of pipeModelof welding machineQuality of material