7S现场理实施方案.pptVIP

清扫的推进重点 其它附属机械（如容器，搬运机械，叉车等） 液休/粉尘泄漏，飞散； 原材料投入时的飞散； 有无搬运器具点检… 保养用机器，工具（如点检/检查器械，润滑器具/材料，保管棚、备品等） 放置，取用； 计量仪器类的脏污，精度等。 清扫工具 抹布或拖把是否挂起来了？ 有无不能使用的扫帚？ 扫帚或抹布是否进行数量管理？ 清扫的推进重点 搬送车辆 在叉车或推车的后边装上清扫用具，这样可以一边作业一边清扫，两全其美 准备抹布，放在车辆的某一处，以便随时清扫其本身的灰尘 分类垃圾箱 设立分类垃圾箱，便于垃圾分类回收； 可再生的（区分塑料，金属）； 不可再生的（生活垃圾）。 防止碎屑的飞散 安装防护罩 把垃圾箱设置在作业台的下面，作业时让碎屑直接落在垃圾箱里 具体的清除工作 清除长年堆积的灰尘垃圾，污垢 清除因油脂，原材料的飞散，溢出，泄漏造成的脏污； 清除涂膜卷曲； 清除金属面生锈； 清除不必要的张贴物； 清除不明了的标识。 清洁的推进重点 制度化的主要内容 环境维护制度化 设备管理制度化 作业方法制度化 现场巡视制度化 考核评价制度化 区域清扫制度化（区域清扫责任表） 每位员工负责的清扫项目有三项以上时，必须制定责任表，每天确认； 有负责区域清扫时，一定有清扫责任表； 明确每项工作的要点和判断基准； 班组长每天确认员工的实施情况，并在表上认可； 部门主管每周最少确认一次班组的实施情况，并在表上认可； 可以结合工作清单的方式确认每位员工的工作状况。 清洁的推进重点 贯彻7S意识，寻找有效的激励方法 为了促进改善，必须想出各种激励的办法 让全体员工每天都保持本公司正在进行7S评价的心情 充分利用各种办法，例如：7S检查、领导巡视、7S宣传画、7S标语、7S日常等种种活动，让员工每天都感到新鲜，不会厌倦。 为了实施改进活动，有必要寻找各种问题，制定改善的理由； 通过与其他公司水平的比较，激发改善的积极性. 坚持不懈 7S一旦开始实施就不能半途而废，否则公司会很快回到原来的情形 一时养成的坏习惯，要花10倍的时间去改正。 为了打破以上旧观念，必须“一就是一，二就是二”。对长时间养成的坏习惯，只有花更长时间来改正。 清洁的推进重点 推进清洁的步骤 第一步：整理————区分工作区的必需品和非必需品 经过了必要的教育，我们就应该带领组员到现场，将目前的所有物品整理一遍，并调查它们的使用周期，将这此物品记录起来。再区分必需品和非必需品。 第二步：向作业者进行确认说明 现场的作业者是岗位的主人，可以做好该 岗位的工作，也能使该岗位的工作走向不好的方向。面且也只有该岗位的作业者最清楚岗位的需求。知道我们某些设定的不完善或不适用的地方。 所以，我们区分必需品和非必需品时，应先向作业者询问确认清楚，并说明一些相关的事情。 清洁的推进重点 第三步：撤走各岗位的非必需品 接下来，我们就应该将非必需品从岗位上撤走，而且要迅速地撤下来，决不能以“等明天”的心态对待 第四步：整顿————规定必需品的摆放场所 撤走了非必需品，并不能说我们就可以结束了。还要确定对现声的必需品该怎样摆放？是否阻碍交通？是否阻碍作业者操作？拿取方便吗？根据实际条件，作业者的作业习惯，作业的要求，合理地规定摆放必需品的位置。 清洁的推进重点 第五步规定摆放方法 摆方场所规定了，我们必须要确认一下摆放的高度，宽度以及数量，以便于管理。并将这些规定形成文字，便于日后改善，整体推进和总结。 第六步：进行标识 所有的工作都做了，我们有必要做一些标识，标示规定的位置，规定的高度，规定的宽度和数量，方便员工识别，减少员工的记忆劳动，也减小了很多员工因为选择错误的成本损失 第七步将放置方法和识别方法对作业者进行说明 别忘了，人是需要交流的，有了交流才有进步，所以，我们将规定下来的放置方法和识别方法交给作业者，将工作从推进人员的手中移交给作业者日常维护。 清洁的推进重点 在说明时，必须注意原则性的问题，有些作业者开始时会有一些不太适应或认为不对的，但对于有必要实行的规定，一定得让他实施。告诉他在实施的途中可以提出意见，改善这个规定，但不能擅自取消。 也就是说，对基本要求我们必须实施强制手段，在完善改进的领域里我们可以采取民主的手法，强制加民主可以让我们的工作走向最好。 第八步：清扫并在地板上划出区域线，明确各责任区和责任人 因为工厂的范围很大，所以我们必须划分责任区和明确责任人。只有规定责任范 围和责任人，我们的工作才能贯彻下去。要有保留地相信“人是自觉的”，人有很多种天性，惰性就是其中的一种。 清洁的推进重点 向作业者进行说明 6S学习班 撤走各岗位非必需品 规定摆放方法 向作业者进行说明 =整理= 区分必需品和非必需品 =整顿= 规定必需品的摆