水泥磨系改造工艺方案.docVIP

合肥水泥研究设计院粉磨所 Φ3.2×13m水泥磨系统改造工艺方案 2．1 工艺方案 采用HFCG150-100辊压机、HFVW2500动态气流分级机配φ3.2×13m球磨机开路系统。系统产量可达到95～105t/h. 2．2 工艺流程简述：熟料、石膏及混合材等按一定比例配料后，由皮带机、提升机送入稳流称重仓内，经辊压机挤压后，再由提升机送入HFVW2500动态气流分级机，出HFVW2500动态气流分级机后的粗粉返回稳流称重仓进行二次挤压，细粉（半成品）由气流带出来经过气箱脉冲高浓度袋式收尘器收集后由输送设备送入原有Φ3.2×13m磨系统。辊压机系统所有的扬尘点都进入上述收尘器处理。磨机的收尘另设一套收尘器。 工艺流程图如下 上述系统中，为防止铁件和非磁性金属进入辊压机损坏辊面，在入稳流称重仓的皮带机上安装一台交叉皮带式除铁器和金属探测仪。当有铁件混入物料中时，除铁器将自动除铁，如有非磁性金属材料通过，金属探测仪将报警并急停皮带机。 3.3系统主要设备配置简表（单套系统） HFCG150-100辊压机、V2500V型气流分级机动态分级机HESW2500配φ3.2×13m球磨机开路磨系统； 水泥粉磨系统设备如下： 序号 设备名称型号规格 单位 数量 单重 单价 装机 功率 1 自卸式除铁器 台 1 　 3.5 1.5+2.6 2 金属探测仪 台 1 　 1.5 3 板链提升机NE150 台 1 15 22 4 稳流称重仓2940×2240 台 1 　 7.0 5 棒闸1000×400 台 1 0.6 6 电液动棒阀1000×400 只 1 　 1.8 7 辊压机HFCG150-100 台 1 　 760 710×2 8 HFVW2500动态气流分级机 台 1 75 9 高速板链提升机NSE600 台 1 55 90 10 气箱脉冲袋式收尘器PPW128－2×11 台 1 75 12 11 锅炉引风机 台 1 55 450 12 Φ3.2×13m球磨机 台 1 　 1600 13 重锤翻板锁气卸灰阀 台 1 　 2.0 14 板链式提升机NSE150 台 1 　 18 18.5 15 空气输送斜槽（输送成品至水泥库） 台 1 　 2.0 16 斜槽用高压离心通风机 台 1 0.5 7.5 17 气箱脉冲袋式收尘器PPW64—6 台 1 12 5.5 18 锅炉引风机 台 1 5 37 19 电动蝶阀 台 1 　 2.5 20 手动蝶阀 台 4 　 0.5 21 电动葫芦 台 1 　 4.0 22 非标准件设备 套 1 　 36 合 计 1056.9 3741.6 技术经济指标分析 序号 项 目 单 位 指 标 1 品种 PO42.5 2 技术指标 最大入料粒度 mm ≤60 原料综合水分 % ≤1.5% 产品比表面积 m2/kg 340 系统产量 t/h 95～105 系统单产电耗 kWh/t ≤30 系统运转率 % ≥85 系统装机功率 kW 3741.6 3 总平面指标 占地面积 m2 ～546 建筑面积 m2 ～1200 4 投资总额 基建投资 万元 1443.88 5 建设投资构成 建筑工程费 万元 150 设备费 万元 1056.9 电气费 万元 86 安装费 万元 73.98 其它费用 万元 77.0 注：1．上述产量及电耗最终确定需明确混合材的品种、掺量及水泥品种； 2．建筑工程取费按1250元/m2计； 3．安装费按设备费的7 %统取；其他费用按前三项费用的5 %统取。 Φ3.0×11m水泥磨系统改造工艺方案 3.1工艺方案 采用一套HFCG180-160辊压机、HFVW4500气流分级机和立式动态选粉机配二台φ3.0×11m球磨机开路系统。系统产量可到180t/h。 3.2工艺流程简述 熟料、石膏及混合材（粉煤灰等粉状料直接入磨）等按一定比例配料后，由皮带机、提升机送入稳流称重仓内，经辊压机挤压后，再由提升机送入V型气流分级机，出气流分级后的粗料返回稳流称重仓进行二次挤压，细粉再经立式选粉机分选后，由风带入旋风筒收集后入磨，分选出的较粗颗粒返回辊压机称重仓。出磨物料即为成品由提升机、斜槽等送入水泥库。 出旋风筒的含尘风大部分回到气流分级机内循环使用，少部分风进入收尘器内，收下粉尘入磨。磨内通风由单独的一套收尘系统完成。 工艺流程图： 上述系统中，为防止铁件和非磁性金属进入辊压机损坏辊面，在入稳流称重仓的皮带机上安装一台交叉皮带式除铁器和金属探测仪。当