快锻标准化检修作指导书.doc

快锻标准化检修作业指导书 快锻检修总工时分列表 检修部分 所用人员 所用时间 液压系统检修 5人 6天（每天12小时） 主机检修 6人 7天（每天12小时） 16T车检修 5人 10天（每天12小时） 10T车检修 6人 11天（每天12小时） 液 压 系 统 冲 洗 一、检修使用人员、机具、时间表（检修工时不包括打循环时间） 检修人员：5人 工种 钳工 检修工时：8天 （每天12小时） 焊工 序号 机具名称 规格 数量 备注 1 大锤 一把 2 导链 1t、2t 各两个 3 内六角扳手 四套 4 活扳手 四把 5 钢丝绳 6 内外卡钳 7 强力磁铁 8 自制卡钳 9 内外径千分尺 10 管钳 11 电焊机 一台 12 千斤顶 32T 两台 13 角磨机 一台 14 滤油机 一台 二、检修材料需求表 材料名称 单位 使用数量 材料名称 单位 使用数量 破布 内六角螺栓 钢管 生料带 管头 煤油 kg 破布 kg 胶 毛刷 三把 钢丝刷 两把 三、备件明细表 备件名称 型号 数量 电磁阀 插装阀 空气滤清器 滤芯 胶管 密封垫 四、液压系统冲洗工艺 要求：在工作过程中，拆装各阀站时不允许戴手套，（避免阀芯受到污染）拆完的阀芯及各部密封圈必须及时记录并单独存放，不得混放，拆下的阀芯经测量完后必须立即用白绸单独包裹并写明标识。 1：主缸拆除后制作法兰连接，（用高压风吹扫各泵出油管及回油管道）打压冲洗。 步骤：主缸拆除后焊接法兰，钢管连接，来油回油管道，冲洗管路 时间：大约12小时 2：各阀站，电磁阀，泵头阀及各部插装阀清洗检查（测量各插装阀尺寸） 步骤：拆除主缸同时打开各阀组，清洗测量各部,详细记录各阀尺寸。 时间：两天（24小时） 3：主油箱安装4个空气滤清器，12个小空气滤清器进行内部清理，更换滤芯 步骤：油箱清理无油后，油箱开口，安装空气滤清器，更换滤芯。 时间：两天（24小时） 4：安装一台600滤油车 步骤：油箱内清理无油后，办动火证，在主油箱回油区开DN50一个孔，吸油区开DN50两个孔，焊接法兰连接管，安装法兰球阀DN50两个，然后安装600滤油机。（DN50钢丝编织高压胶管）电气接电源，控制位置（并联电路，现场控制箱及主操作台） 时间：4小时 5：循环冷却系统更换滤芯 步骤：关阀冷却系统来回油阀门，（电修清理循环系统）打开冷却器盖，更换滤芯，不包括清洗，清洗已以外委电修（要求每检测一次更换一次，20um14个，10um14个，5um14个，逐级更换） 时间：每12小时监测一次油液清洁度，视清洁度更换滤芯（每次4小时）。 6：调试各部按设备室方案进行 7：115平米板式换热器更换密封。 步骤：制作拆除板换架子，需用钢管，槽钢搭建，拆开板换水路和油路，同时关闭水路与油路阀门，因场地问题拆除可能需要12小时，如运出液压站清理时间可能更长， 测量尺寸，将板换放到放平，制作长螺栓以及压板，用千斤顶顶住压板，松开板换螺丝，慢慢松开千斤顶，直到板换全部松开，同时做好记录，导向片的位置尺寸不能混装方向，必须专人修复，回装后要压紧到尺寸，打压试验，水路油路是否混乱. 时间：5天（每天12小时） 人员：5人 工具：活扳手，千斤顶（32T，2台）钢丝绳，导链（2t，2个） 材料：密封垫，胶，钢丝刷，煤油，破布 8：移动工作台以及移钻台盖板打开检查，滑板清理，紧固各部新管卡，紧固所有泵基础螺丝，需2天24小时 9：液压站内油箱周围二次盖板打开各阀门法兰螺丝紧固，阀门手轮处加填料（12小时）。 2000MM快锻机 主 机 滑 轨 检 修 工 艺 流 程 一、检修使用人员、机具、时间表 检修人员： 5人 工种 钳工 检修工时：11—12天 （每天12小时） 焊工 序号 检修机具 规格 数量 备注 1 大锤 1把 两侧工具数量加倍 2 活扳手 15寸、18寸 各一把 3 绳扣 一根 4 塞尺 一把 5 钢丝绳 一根 6 导链 一个 7 电焊机 一台 二、检修材料需求表(注：两侧加倍) 材料名称 单位 使用数量 材料名称 单位 使用数量 加热棒 根 煤油 kg 15 紧固螺栓 条 润滑脂 kg 10 调整螺栓 条 钢丝刷 两把 破布 kg 10 毛刷 四把 100槽钢 kg 铁轨 kg 钢板 kg 三、备件明细表 备件名称 型号 数量 导向滑板 根据设备使用以及磨损情况而定量数 四、检修工艺： 注意：调整前应在上横梁处用水平尺进行水平测量，确保两立柱的垂直度，不垂直