高大模板程施工方案.docVIP

第一节、工程概况 2 一、工程概况 2 二、施工平面布置 3 三、施工要求 3 四、技术保证条件 3 第二节、编制依据 5 第三节、施工计划 6 一、施工进度计划 6 二、材料与设备计划 6 第四节、施工工艺技术 8 一、工艺流程 8 二、施工方法 8 三、检查验收 13 第五节、施工安全保证措施 14 一、组织保障 14 二、技术措施 15 三、监测监控 18 四、应急预案 23 第六节、劳动力计划 25 一、专职安全生产管理人员 25 二、所需劳动力安排 25 第七节、计算书及相关图纸 26 【计算书】 26 第一节、工程概况 一、工程概况 高支模层结构情况 高支模所在层 -1 脚手架挂密目安全网 无 高支模层底标高（m） -4.9 柱砼强度等级 C60 高支模层顶标高（m） 0.00 梁板砼强度等级 C35 最大板跨（m） 11.7×8.75 普通板跨（m） 7.8×8.75 最大板厚（mm） 160 普通板厚（mm） 110 最大柱截面尺寸（mm） 800×900 普通柱截面尺寸（mm） 600×800 最大梁跨（m） 11.7 普通梁跨（m） 8.75 最大梁断面尺寸（mm） 350×800 普通梁断面尺寸（mm） 300×800 高支模下方层结构情况 高支模所在层 -1 脚手架挂密目安全网 无 高支模层底标高（m） -4.9 柱砼强度等级 C60 高支模层顶标高（m） 0.00 梁板砼强度等级 C35 最大板跨（m） 11.7×8.75 普通板跨（m） 7.8×8.75 最大板厚（mm） 160 普通板厚（mm） 110 主要特点：根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）规定，本模板工程属高大模板工程。 难点：工期紧，场地狭窄，梁板钢筋密，砼振捣困难。 重点：确保高支模稳定，安全，无事故。钢筋砼结构质量满足要求。 二、施工平面布置 三、施工要求 1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。 2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。 3、模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。 四、技术保证条件 1、安全网络 2、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。 第二节、编制依据 《木结构设计规范》GB 50005-2003 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002 《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008 《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 166-2008 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文] 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文） 本工程施工图纸 本工程施工组织设计 第三节、施工计划 一、施工进度计划 按总进度计划 二、材料与设备计划 1、钢材的选用 (1) 钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。 (2) 钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。 (3) 每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用Φ48.3×3.6钢管。 (4) 钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定 1)应有产品质量合格证； 2)应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T 228的有关规定； 3)钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道； 4)钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定； 5)钢管必须涂有防锈漆。 (5) 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定 1) 表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用； 2) 钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-201