常用加方法综述.ppt

成形工艺基础－切削3 常用加工方法综述 §1 车削的工艺特点及其应用 在零件的组成表面 中,回转体用的最多,因此,车削方法应用最多,车床种类也应运而生—繁多. 一、车削的工艺特点 1.位置精度易于保证; 2.连续切削平稳高效; 3.有色金属精车为好 4.刀具简单成本较低; 5.适应广泛批量不限。 二、车削的应用 多种形面都可车,车床稍改应用广, 粗短重件用立车,复杂小件用转塔, 大批小件自动车。 在车床上,利用卡盘、花盘可以加工不规则的各类工件;如弯管、曲轴、偏心轮等。 §2 钻、镗削的工艺特点及其应用 孔是零件的基本表面之一,孔加工方式很多,钻孔、镗孔、扩孔、铰孔、拉孔、磨孔等等。 钻孔最基本;钻孔定义: 用钻头在实体材料上加工孔。 常用钻床有:台床、立式钻床和摇臂钻床。 一、钻削的工艺特点 1.容易引偏 含轴线歪斜和孔径扩大、孔径不圆 引偏原因: 1)因麻花钻本身: ⑴细又长; ⑵钻心细; ⑶接触差; ⑷负前角。 2)轴向力大,易弯曲; 3)刃磨不对称。 防“引偏”的措施: 1)预钻定心坑; 2)钻套导向好; 3)努力对称磨。 2.排屑困难 塞屑、划伤孔壁、卡钻头、扭断钻头 改进措施: 1)钻深孔时,反复退刀排屑; 2)修磨分屑槽。(参见补充) 3.切削热不易散 二、钻削的应用 钻孔为孔的粗加工、预加工,效率低,但应用广。 为保质又保量,批量生产可以应用钻模、多轴钻或组合机床。 三、扩孔和铰孔 1.扩孔 用扩孔工具扩大工件孔径的加工。 扩孔的特点,可由扩孔钻结构特点看到: 没有横刃麻烦少; 容屑槽浅刚度好; 齿多棱多切削稳; 大孔二钻效率高; 先钻后扩更是好。 2.铰孔 相对扩孔铰孔有优点: 1)校准孔径,修光壁; 2)低速力小质量高。 钻、扩、铰刀定径刀具; 市场有售,易买好用; 典型工艺—钻－扩－铰。 3.锪孔和锪凸台－锪(huo) 四、镗孔 镗孔可在车床、镗床等多种机床上进行;本节主要介绍镗床镗孔。 1.单刃镗刀镗孔 适应广泛又灵活,粗精孔径无限制 纠正轴歪与位偏,扩孔铰孔只等闲; 单刀独镗力有限,保了精度效率低。 2.多刃镗刀镗孔 应用较多:浮动镗刀(工作情况) 浮动镗刀属多刃,镗孔质量相对高; 操作简便效率高,难纠轴歪和位偏; 相对单刃成本高,适合批量大径孔。 §3 刨、拉削的工艺特点及其应用 刨削适合加工:平面、沟槽、成形面等; 常见刨床有:牛头刨床、龙门刨床、插床等. 一、刨削的工艺特点 1.设备工具通用好; 2.生产效率比较低; 原因:1.直线往复速度低; 2.刃长有限刨削慢; 3.返程悠闲更急人. 窄长表面、多刨刀加工比铣削效率高。