Mastercam应用项训练教程ppt项目6.1 外形与面铣削加工.ppt

任务2 完成实体的外形与面铣销加工 7.面铣加工 选取“刀具路径T”丨“A平面铣（A）”命令，设置相关参数，其结果如图6-28、6-29、6-30、6-31所示。 图6-26 “面铣刀具参数”对话框 任务2 完成实体的外形与面铣销加工 7.面铣加工 选取“刀具路径T”丨“A平面铣（A）”命令，设置相关参数，其结果如图6-28、6-29、6-30、6-31所示。 图6-29 “切削参数”对话框 任务2 完成实体的外形与面铣销加工 7.面铣加工 选取“刀具路径T”丨“A平面铣（A）”命令，设置相关参数，其结果如图6-28、6-29、6-30、6-31所示。 图6-30 “共同参数”对话框 任务2 完成实体的外形与面铣销加工 8.加工顺序的调整 图6-31 加工顺序的调整 任务2 完成实体的外形与面铣销加工 9.实体切削验证 图6-32 实体切削验证结果 任务3 后置处理生成加工程序 图6-33 生成的NC程序 （四）知识拓展与练习 1.按下图6-34所示先进行平面铣削（深度为-1），再外形铣削（深度为-10），最后外形倒角C1，其它参数自选。 图6-34 工件图 （四）知识拓展与练习 2.如图6-35所示某零件，根据图形特征选用合理加工形式并生成刀具路径。 图6-35 工件图 谢 谢 高等教育出版社 Higher Education Press 模块六 二维加工 ——项目6.1 外形与面铣削加工 沈敏娇 2014年6月25日 （一）项目简介 使用面铣和外形铣削加工方式，完成对零件的加工，如图6-1所示，毛坯尺寸为80mm×80mm×31mm。 图 6-1 操作步骤： （1）创建基本图形。 （2）选择需要的机床，设置工作参数。 （3）新建一个外形铣削的刀具路径，根据系统的提示选择基本图形。 （4）选择刀具并设置刀具参数。 （5）设置外形铣削的加工参数。 （6）校验刀具路径。 （7）新建一个平面铣削刀具路径，根据系统的提示选择基本图形。 操作步骤： （8）选择刀具并设置刀具参数。 （9）设置平面铣削的加工参数。 （10）校验刀具路径。 （11）工艺加工顺序的调整。 （12）实体验证。 （二）相关知识 二维加工是生产实践中使用的最多的一种加工方式。二维加工所产生的刀具路径在切削深度上是不变的，在铣削加工中，进入下一层加工时Z轴才单独进行动作，实际加工靠X、Y两轴联动实现。 （三）项目操作 任务1学习相关知识点 任务2 完成实体的外形与面铣削加工 任务1 学习相关知识点 图6-2 “机床类型”子菜单 1.机床类型 任务1 学习相关知识点 2.二维刀具路径 图6-3 “刀具路径”子菜单 任务1 学习相关知识点 3.外形铣削设置 图6-4 “外形铣削设置”对话框 任务1 学习相关知识点 4.刀具 图6-5 刀具的选择与参数 任务1 学习相关知识点三级标题（黑体27pt ） 5.刀具--选择刀具 图6-6 “选择刀具”对话框 任务1 学习相关知识点三级标题（黑体27pt ） 6.刀具—F过滤（F） 图6-7 “刀具过滤设置”对话框 任务1 学习相关知识点 7.“刀具管理”对话框 图6-8 “刀具管理”对话框 任务1 学习相关知识点 8.“外形铣削”选项卡 图6-10 铣削专用参数对话框 任务1 学习相关知识点 9.补正方向 图6-11 刀具半径补偿说明 任务1 学习相关知识点 10.刀具补偿的相关设置 6-12 刀具补偿参数设置 任务1 学习相关知识点 11.5种外形铣削类型 图6-13 外形铣削加工类型 任务1 学习相关知识点 12.外形铣削类型 图6-14 二维外形加工 图6-15 倒角加工参数设置 图6-16 斜坡加工参数设置 任务1 学习相关知识点 12.外形铣削类型--残料加工 图6-17 残料加工 图6-18 轨迹线加工参数设置 任务2 完成实体的外形与面铣销加工 1.创建基本图形 在俯视图中绘制一个如图6-19所示的外形铣削的加工零件。 图6-19 基本图形 任务2 完成实体的外形与面铣销加工 2.选择机床 直接选择“机床类型”丨“铣床”丨“默认”命令即可。 在“材料设置”选项卡中设置毛坯，“X”为80mm，“Y”为80mm，“Z”为31mm，并将工件原点放在（0，0，0）。 图6-20 基本图形 任务2 完成实体的外形与面铣销加工 3.新建外形铣削刀具路径 选择“刀具路径（T）”丨“C外形铣削（C）”命令，弹出如图6-21所示对话框。 图6-21 NC名称输入对话框 任务2 完成实体的外形与面铣销加工 4.选择外形铣削刀具 选择“刀具”设置相关参数，其结果如图6-22所示。 图