液氩储罐 液氩储罐结构设计(12 m3).doc

目录 绪论 2 第一章 设计参数的选择 3 1.1设计题目 3 1.2设计数据 3 1.3设计压力 3 1.4设计温度 3 1.5主要元件材料的选择 3 第二章 设备的结构设计 4 2.1圆筒厚度的设计 4 2.2封头厚度的设计 4 2.3筒体和封头的结构设计 4 2.4鞍座选型和结构设计 5 2.5接管、法兰的选择 6 第三章 容器保冷层设计 8 3.1材料的选择 8 3.2厚度计算 8 第四章 容器强度的校核 9 4.1水压试验应力校核： 9 4.2筒体轴向弯矩计算 9 4.3筒体轴向应力计算及校核 10 4.4筒体和封头中的切向剪应力计算与校核 11 4.5筒体的周向应力计算与校核 11 4.6鞍座应力计算与校核 11 第四章 开孔补强设计 14 5.1补强设计方法判别 14 5.2有效补强范围 14 5.3有效补强面积 14 5.4补强面积 15 第五章 液氩储罐的焊接 16 参考文献 17 绪论 随着我国化学工业的蓬勃发展，各地建立了大量的液化气储配站。对于储存量小于500或单罐容积小于150时。一般选用卧式圆筒形储罐。液化气储罐是储存易燃易爆介质．直接关系到人民生命财产安全的重要设备。因此属于设计、制造要求高、检验要求严的三类压力容器。本次设计的为100液化石油气储罐设计即为此种情况。 工业生产中具有特定的工艺功能并承受一定压力的设备，称压力容器。设计温度为-20℃以下的压力容器被称为低温压力容器，对于低温压力容器首先要选用合适的材料，材料在使用温度下应具有良好的韧性。经细化晶粒处理的低合金钢可用到-45℃，2.5％镍钢可用到-60℃，3.5％镍钢可用到-104℃,9％镍钢可用到-196℃。低于-196℃时可选用奥氏体不锈钢等。 因此鉴于本次课题低温液氩储罐为单层绝热储罐。内胆材质采用奥氏体不锈钢（0Cr18Ni10Ti），外层保冷材料为泡沫玻璃。同时采用了双组分快速固化液体涂料。由筒体、封头、法兰和密封元件、开孔和接管、支座、绝热保冷层六大部组成。 筒体是圆筒形压力容器的主要承压元件，它构成了完成化学反应或储存物所需的最大空间。筒体一般是由钢板卷制或压制成型后组装焊接而成。当筒体直径较小是，可采用无缝钢管制作。对于即轴向尺寸较大的筒体，采用环焊缝将几个筒节拼焊制成。根据筒体的承载要求和钢板厚度，其纵焊缝和环向焊缝可采用开坡口或不坡口的对接接头。对于承受高压的厚壁容器筒体，除了采用单层厚钢板制作外，也可以采用层板包扎、热套、绕带或绕板等工艺制作多层筒体结构。封头即是容器的端盖。根据形状的不同，分为球形封头、椭圆形封头、蝶形封头和平板封头等结构形式。 为了避免在低温压力容器上产生过高的局部应力，在设计容器时应避免有过高的应力集中和附加应力；在制造容器时严格检验，以防止容器中存在危险的缺陷。对于因焊接而引起的过大残余应力，在焊后应进行消除焊接残余应力处理。 为保证压力容器的安全使用，在制造严格按照有关标准、规范，对压力容器的原材料和加工制造过程进行严格的质量检验，因此，对投入运行的压力容器也需要进行定期检验。压力容器的检验内容主要有：对材料的化学成分和力学性能的常规理化检验；对焊接接头的各种性能检验；对压力容器各部分存在的各类缺陷的无损检测；用高于操作压力的液体对容器进行耐压试验等。质量检验在压力容器制造过程中占重要的地位。在有些反应堆压力容器的生产周期中，有一半的时间都是用于质量检验。 第一章 设计参数的选择 1.1设计题目 液氩储罐结构设计(12 m3) 1.2设计数据 如下表1： 表1：设计数据 序号 项目 数值 单位 备注 1 名称 液氩储罐（12m3） 2 用途 大量贮存液氩 3 最大工作压力 1.6 MPa 4 工作温度 -186° ℃ 5 公称直径 1600 mm 6 容积 12 7 单位容积充装量 0.42 t/ 8 装量系数 0.9 9 工作介质 液氩（低腐蚀性） 10 其他要求 100%无损检测 1.3设计压力 设计压力取最大工作压力的1.1倍，即。 1.4设计温度 工作温度为-186℃，设计温度取-186-5=-191℃。 1.5主要元件材料的选择 1.筒体材料的选择： 根据GB150-1998表4-1，选用筒体材料为不锈钢0Cr18Ni10Ti（钢材标准为GB13296）。 2.鞍座材料的选择： 根据JB/T4731,鞍座选用材料为0Cr18Ni10Ti，其许用应力。 3.地脚螺栓的材料选择： 由于工作温度为超低温，地脚螺栓选用0Cr18Ni10Ti，其许用应力。 第二章 设备的结构设计 2.1圆筒厚度的设计 计算压力： 液柱静压力： , 故液柱静压力可以忽略，即 该容器需100%探伤，所以取其焊接