开题报告凸轮瓦盖钻孔加工夹具设计.docVIP

毕 业 设 计 开 题 报 告 课题名称 凸轮轴瓦盖钻孔加工夹具设计 课题来源 生产实际 专 业 机械设计制造及其自动化 班 级 T913-3 学 号 44 学生姓名 指导教师 完成日期 2013年3月10日 课题来源、目的、意义 1．课题的来源 本课题来源于郧西精诚汽配有限公司的实际生产，通过对郧西精诚汽配有限公司制造车间的实际加工工艺规划及其制造过程的了解，对凸轮轴瓦盖类零件相关的技术及文献进行科学整理、归纳和完善，以期最终达到此次设计 2．本课题研究目的 本课题研究的主要目的是设计出适合企业生产的多轴钻设备及其配套夹具完成对凸轮轴瓦盖上端面的两个孔同时加工，提高生产效率，解决实际生产上的不足。通过在设计中遇到的问题能够独立的思考，查找相关的技术文献，灵活运用课堂上所学的知识，并结合实际的生产情况来了解现代的制造技术。 3．本课题研究的意义 本课题对凸轮轴瓦盖钻孔加工的应用进行研究, 其研究意义如下, 1.设计合理的钻孔加工夹具,提高生产效率 2.设计合理的钻孔工加工夹具,提高产品的精度 3.设计合理的钻孔夹具,保证生产经济性 4.钻孔夹具朝着综合成套和具备柔性方向发展以实现机床工作程序软件化、工序高度集中、高效短节拍和多功能知道监控 5.机械制造行业的壮大,代表着国力强盛组合,工装夹具行业的发展也能体现我国的国际水平地位 6.减小占地面积。凸轮轴瓦盖零件需要加工多个孔,这个加工过程在普通机床上难以实现,即使实现也会在精度及生产效率、经济性上不能满足企业。 国内外概况、预测和文献综述 课题的国内外研究概况 凸轮轴瓦盖在钻孔加工时，多采用普通钻床改为多轴钻床加工的方法。目前，我国中小企业产品质量都需要一个新的提高，但是加工手段远远不能满足需要。许多中小企业结合自己的对设备技术条件进行改造，通过强化自身，以求发展。普通钻床为单轴钻床，但安装上多轴箱就变成多轴钻就可以提高工作效率，缩短工作时间。对于钻夹具的发展状况，国际研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85％左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。然而，一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，一般在具有中等生产能力的工厂，里约拥有数千甚至近万套专用夹具；另一方面，在多品种生产的企业中，每隔3~4年就要更新50~80％左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为10~20％左右。特别是近年来，数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统、（FMS）等新加工技术的应用，能减少辅助工时提高劳动生产率能扩大机床的使用范围实现一机多能能稳定地保证工件的加工精度 ZK4625-1G/1立式钻床相联接，万向十字联轴器分别与分动箱输出轴和钻孔工作轴相连接，夹具安装在钻床的平台上，多轴箱和夹具之间的定位靠多轴头上的导杆和夹具上的导套配合完成。多轴钻分动箱设计与夹具具体方案如下：夹具 1.多轴钻分动箱设计方案：根据凸轮轴瓦盖上2-φ9孔的位置分布，拟定多轴钻分动箱的传动方案，即把工作轴分成两组同心圆，机床主轴带动两根工作轴进行钻孔加工，然后对工作轴之间的传动齿轮进行设计及工作轴的结构构形式设计，选择合适的轴承和密封件，完成多轴分动箱的设计。 2.夹具设计方案 (1)定位方案的拟定：根据凸轮轴瓦盖钻孔工序的加工要求，采用凸轮轴瓦盖上端面和左侧面凸台作为精基准面，瓦盖左端圆柱面作为粗基准的定位方式，这样可以保证钻孔加工时，壁厚均匀，及同轴度的要求。钻孔加工时，上端面定位可以限定两个自由度，左侧面凸台可以限定三个自由度，瓦盖左端面限制一个自由度，从而来限制工件的六。个自由度，并对定位误差分析，保证定位的精度。 （2）夹紧方案的拟定： 因为在钻削2-φ9孔时有同轴度有要求，同轴度要求为φ0.5.在加工时一定要满足钻头和外圆满足同轴度的要求。所以采用钻模板和定位套筒组成的可上下移动来压紧凸轮轴瓦盖的下端面，并使用夹紧装置对瓦盖左侧面进行夹紧，分析夹紧力的方向大小。 （3）夹紧装置的设计：针对凸轮轴瓦盖钻孔加工的特点及加工批量要求，对凸轮轴瓦盖的夹紧装置应满足装卸工件方便，结构简单的特点，可以采用气动斜楔夹紧装置。 （4）） 预计达到的要求及预计的关键技术 1.预计需达到要求、技术指标 1. 预计达到的要求 本课题设计的凸轮轴瓦盖钻孔设备及夹具，可满足对凸轮轴瓦盖上表面的两个瞳孔同时加工，保证被加工两孔的中线距为55mm，孔的同轴度为φ0.5mm，采用多轴钻同时加工零件平面上的2的Φ9通孔，可以大幅度提高加工精度和加工效率，能够满足大批量生产的需要。同时，还满足如下几个要求： （1）由于多轴钻配合夹具使用来完成对工件上2个通孔的加工，故在设计中要满足夹具应