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超流态混凝土桩施工方案 施工准备 材料准备 水泥 石子 砂子 钢筋 粉煤灰 水 普通硅酸盐水泥强度等级32.5Mpa 5-20cm含泥量≤3% 中砂含泥量≤3% φ12￠12、￠6 Ι级工业磨细粉煤灰 自来水 机具准备 长螺旋钻机目前，国产机型号为IZD800，钻机功率为90KW，钻杆直径有400mm、600mm、800mm等规格，此种钻机需要1台30t以上履带吊配套使用。 混凝土搅拌设备和运输设备根据单桩混凝土灌注量和单桩连续灌注的时间，确定混凝土搅拌设备和运输设备的型号、规格及数量。 混凝土输送泵混凝土输送泵规格由泵送混凝土高度和泵送距离来确定，要注意保证泵送混凝土时有足够的压力。 钢筋笼吊放机械利用15t履带吊吊放和压入钢筋笼，也可利用长螺旋钻机配套履带吊或搭式钻机上的副钩吊放和压入钢筋笼。 其他机具主要有钢筋制作机具、钢护筒、余土外运机具等 技术准备 施工前组织技术人员、技术工人熟悉工程地质资料和水文地质资料、施工图纸和会审纪要以及地下管网和周边环境情况 人员准备 因为要昼夜施工，所以要配备两套施工人员！ 序号 工种 人数 工作内容 1 指挥 1 指挥协调各工序操作，控制质量2 操作员 2~3 按设计要求操作桩机，维修机械3 上料工 6 按配比上料、灌注，保证施工连续性4 发电工 1 负责电器设备的安装使用和维修5 记录员 2 兼质量检查员，负责施工记录，操纵仪表6 安全员 1 安全检查 施工流程 施工特点 超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易。 桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证。 穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便。 低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁不排污、不降水、施工现场文明 综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。 施工原理? 超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶混凝土强度。 工艺流程 平整场地→桩位放样→组装设备→安放钢护筒→钻孔机就位→钻至设计深度停止钻进→边提升钻杆边用混凝土泵经由内腔向孔内泵注超流态混凝土→提出钻杆放入钢筋笼→成桩→桩头处理→桩顶保护措施 施工方法 准备工作 岩土工程勘察报告 桩基工程施工图纸及图纸会审记录 建筑场地和邻近区域内地下管线、地下构筑物、相邻危房等必须调查清 楚，以便采取相应的加固和保护措施，进而保证桩基顺利施工 超流态混凝土灌注桩施工采用螺旋钻孔机，其性能资料可参考说明书 桩基工程中所用的原材料必须进行复验，只有经过复验且复验合格的原 材料才允许使用。 场地抄平、放线，组装设备 安放钢护筒，钻机就位 钻机就位对准桩位点后必须调平，确保成孔的垂直度，结合场地实际情况铺 设枕木或钢板，使钻机支撑稳定。 检测桩口标高、确定钻孔深度制作钢筋笼，搅拌混凝土 钢筋笼主筋与加劲箍筋必须焊接，用Ⅱ级钢做主筋时可不设弯钩，用Ⅰ级钢筋笼下端500mm处主筋宜向内侧弯曲15～30o；桩身混凝土必须留有试块，每个浇筑台版不得小于1组，每组3件。 成孔灌注 开钻时，钻头对准桩位点后，启动钻机下钻，下钻速度要平稳，严防钻进中钻机倾斜错位； 钻进中，当发现不良地质情况或地下障碍物，应立即停钻，并通知建设单位与设计单位确定处理方法、修改工艺参数或重改桩位、桩长等； 钻机钻至设计孔底标高后混凝土泵开始压注混凝土，然后边压注边提钻，始终保持泵入孔中混凝土量大于钻杆上提体积量。 安放钢筋笼 利用钻机自备吊钩、塔吊或吊车将钢筋笼竖直吊起，垂直于孔口上方，然后扶稳旋转依靠自重和人工下入孔中，如下沉阻力大则用代自重的振动器压入，固定在设计标高。 成桩后对混凝土强度等级进行检验 操作要点 引点就位? 钻机就位前对桩位进行复测，施工时钻头对准桩位点，稳固钻机，通过水平尺及垂球双向控制螺旋钻头中心与钻杆垂直度，确保钻机在施工中平正，钻杆下端距地面10～20cm，对准桩位，压入土中，使桩中心偏差不大于规范和设计要求的10mm; 钻机成孔 施工过程中要求边旋转钻杆边清除孔边渣土，以防止提升钻杆时土块掉入，钻孔过程中要用经纬仪矫正垂直度（不大于1％） 超流态混凝土拌制 超流态混凝土的原材料必须经过2次复验合格后方可投入使用，水泥宜选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，强度等级不得低于32.5Mpa、最小水泥用量350Kg/立方米、水灰比宜为0.5