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浅析大水坑区块长8目层水平井钻井液施工难点 　　摘 要：大水坑区块长8目的层水平井设计水平段长600-900米，钻遇的长7油页岩厚，防塌难度大；长3与长4+5交界面承压能力差，易发生渗漏或失返性漏失，钻井液密度受到限制，影响了防塌效果。本文重点阐述该区块施工的四口水平井发生的井下复杂、现场采取的针对性措施以及后期施工注意事项，为该区块明年施工提供可行的参考方案，保障水平井提速。 　　关键词：油页岩；防塌；防漏；承压堵漏 　　中图分类号：TE24 文献标识码：A 　　1 施工概况 　　黄平35-22井要求最小钻井液密度1.20 g/cm3，该井钻至井深2670米时，井斜角48度，发生井漏，漏失量为20m3/h，泥浆性能：密度1.18 g/cm3，粘度41秒。加350kg DF-A 随钻堵漏，漏失量降为16m3/h，无法正常施工。黄平36-19井、黄平35-19井和塬平2井进入水平段100多米均发生失返性漏失。 　　从这四口井施工情况看，该区块存在承压能力差的薄弱地层，对钻井液密度变化较为敏感。安全密度窗口窄成为该区块水平井施工的最大技术瓶颈。四口井施工钻井液密度见表一。 　　2 施工难点 　　2.1油页岩防塌难度大 　　该区块油页岩较厚，45-100米，发育良好，易剥落垮塌。由于目的层长81紧接着油页岩，故钻开油页岩的井斜角较大，在重力作用下加剧了油页岩垮塌。四口井油页岩数据统计见表二。 　　2.2长4+5与长3交界面承压能力低 　　区块内长4+5与长3交界面地层薄弱，承压能力低，易发生渗漏或失返性漏失。四口井均发生了漏失，都进行过承压堵漏，其中黄36-19井经三次桥塞挤封堵漏，一次注水泥堵漏，一次堵漏分割器堵漏均失败，最终改为常规井施工。防漏堵漏成为该区块施工的最大技术难点。 　　2.3裸眼段、水平段长，滑动托压 　　四口水平井的水平段最短600米，最长900米，裸眼段均超过3000米，滑动定向钻进过程中，钻具不旋转，接触井壁面积大，易发生泥饼粘附产生托压。四口井井身数据见表三。 　　3 现场针对性措施 　　3.1油页岩防塌 　　3.1.1采用合理的钻井液密度 　　根据邻井地质资料，确定油页岩埋藏深度，按照最小平衡油页岩井壁的静液柱压力32兆帕计算出当量钻井液密度，再结合实际施工中油页岩的厚度、段长、井斜角大小，增加0.03-0.08g/cm3的附加值。 　　大水坑区块长8目的层水平井钻井液密度增加一个安全系数附加值是必要的。 　　3.1.2提高钻井液的封堵能力 　　钻井液配方中加入3%ZDS和3-4%SFT-1，增强封堵效果，减少滤液进入油页岩层理，有效发挥钻井液液柱压力对井壁的支撑作用。 　　3.1.3加强钻井液抑制性 　　加入10%无机盐和5%甲酸钠降低体系活度，提高矿化度，减小滤液进入地层，防止滤液浸入油页岩产生水化膨胀、削落、掉块、造成井壁坍塌。 　　3.2防漏堵漏 　　大水坑区块非失返性漏失，堵漏浆配方中5%DF-A、5%HD-Ⅰ、15%HD-Ⅱ较为合理，失返性漏失，堵漏浆配方中8%DF-A、15%HD-Ⅰ、10%HD-Ⅱ较为合理。 　　4 技术对策 　　4.1油页岩防塌技术对策 　　油页岩段井斜角在70度以内，段长在100米以内，安全平衡油页岩稳定的最小液柱压力32Mpa；井斜角在70度以上，段长在100米以上，安全平衡油页岩稳定的最小液柱压力达34Mpa。参照油页岩的垂深，计算出最小平衡密度（P=γg H），再结合实际施工中油页岩的厚度、段长、井斜角大小增加安全系数附加值0.03-0.08 g/cm3 。 　　4.2防漏堵漏技术对策 　　加重过程中，随钻加入0.2-0.25%DF-A，使钻井液中始终含细纤维状堵漏材料成分，随时对地层的微裂缝进行填堵，起到预防井漏的作用。 　　4.3滑动托压技术对策 　　4.3.1加强固控 　　使用好固控设备，保持钻井液低固相。 　　4.3.2钻井液性能 　　钻井液体系失水小于4ML；封堵处理剂ZDS加量达到3-4%，SFT-1加量达到3%，滤饼初滤失时间：加压开始计时大于1分钟，清水防透失水小于2.0-2.5ml/30分钟。固体润滑剂BLR-1加量达到3%，泥饼粘滞系数小于0.1。 　　4.3.3工程措施 　　定向过程中避免狗腿度过大，尽量保持井眼轨迹平滑，定完向后及时划眼修复井壁，钻进一定井段后短程起下钻，使井眼平滑。增大钻井液泵排量，采用点送法扶钻，减小滑动托压。 　　5 初步认识 　　5.1大水坑区块存在定向过程中避免狗腿度过大，尽量保持井眼轨迹平滑，定完向后及时划眼修复井壁，钻进一定井段后短程起下钻，使井眼平滑。增大钻井液泵排量，采用点送法扶钻，减小滑动托压。长3与长4+5交界面这一薄弱地层，