三峡左岸电站＃～＃机组压力钢管的制作与安装（二）的论文.doc

三峡左岸电站1＃～10＃机组压力钢管的制作与安装（二）的论文 　　3.2.5上加劲环、支腿、吊耳等附件 　　加劲环由1/20法兰组成，下料用半自动氧-乙炔切割机或数控切割机切割，加劲环及止水环的内圈弧度用1.5m样板抽查，间隙小于2.5mm，与钢管外壁的局部间隙应严格控制，不应大于3mm，以免焊接引起管壁局部变形，直管段的加劲环组装的极限偏差应符合表⑶的要求： 加劲环、止水环的对接焊缝应与钢管纵缝错开100mm以上。 　　4、钢管的运输与吊装： 　　4.1钢管的厂内吊装 　　钢管在制造厂内摞节组装成安装单元，最大安装单元的重量约80t，钢管厂内吊装一般采用厂内布置的60t门机起吊，但当吊装节重量超过60t时，采用60t门机与50t汽车吊联合吊装。 　　4.2钢管的运输 　　为三峡压力钢管的运输，专门配置有100t平板拖车，拖车外形尺寸（长×宽×高）为16.93m×3.5m×2.05m，拖板有效长度13.5m。考虑到三峡压力钢管的大直径，在不破环拖车拖板的情况下，设计制作了压力钢管专用运输托架，为减少对道路交通的影响，运输托架的四个支撑臂均采用可折叠形式。 　　钢管从组节平台上吊至拖车上后，用钢丝绳及3t或5t倒链固定。Www.11665.CoM 　　4.3钢管的吊装 左岸电站引水压力钢管吊装方法汇总 序号 机组号 管节号 采用手段 备注 1 1～4#机 g1～g6 坝前el.90平台的2#mq2000门机 其中3#、4#机的g68、g69、g70管节采用300履带吊进行安装。 g7～g15 el.120栈桥mq2000门机 g16～g28 el.120栈桥mq2000门机和el.82栈桥mq6000门机双机抬吊 g29～g42 el.120栈桥mq2000门机或el.82栈桥mq6000门机 g43～g57 el.120栈桥mq2000门机和el.82栈桥mq6000门机双机抬吊 g58～g70 el.82栈桥mq6000门机 2 5~10# 机 g1～g6 两台缆机抬吊 g7～g15 el.120栈桥mq2000门机 g16～g28 el.120栈桥mq2000门机和el.82栈桥mq6000门机双机抬吊 g29～g42 el.120栈桥mq2000门机或el.82栈桥mq6000门机 g43～g57 el.120栈桥mq2000门机和el.82栈桥mq6000门机双机抬吊 g58～g70 el.82栈桥mq6000门机 钢管编号：从钢管进口开始，顺水流依次进行制作管节编号。 　　5、压力钢管的调整与压缝： 　　5.1根据钢管始装节位置，放出始装节里程、桩号及轴线位置，利用所放基准点，在始装节上游位置设置定位档板，用来控制其里程。 　　5.2钢管吊至轨道上，下准线对准基准点轴线，根据基准点对钢管里程、高程、轴线进行调整，其误差值管中心±5mm，里程偏差±5mm，垂直度3mm。复测合格后进行加固。 　　5.3为防止钢管在加固过程中造成位移，钢管加固采用对称加固，支撑先与锚筋焊接，然后支撑与钢管加劲环焊接。 　　5.4始装节验收后，进行第二节钢管安装调整，并进行环缝的压缝。钢管压缝采用压码与压缝工装进行压缝。 　　6、压力钢管的焊接与高强钢焊缝的消应： 　　6.1焊接 　　6.1.1焊缝分类 　　（1）一类焊缝：钢管纵缝，厂房内明管环缝，凑合节合拢环缝。 　　（2）二类焊缝：钢管环缝，加劲环、止推环、止水环对接焊缝及止推环组合焊缝。 　　（3）三类焊缝：不属于一、二类的其他焊缝。 　　6.1.2定位焊 　　对需要预热的60kgf/mm2级高强钢，定位焊时应以焊缝处为中心，至少应在150mm范围内进行预热，预热温度较正缝温度高出20-30℃，定位焊时，应将其焊在后焊侧坡口内，后焊坡口侧焊前用碳弧气刨刨背缝时必须清除定位焊，定位焊长度为60mm，间距为300mm，厚度6mm。 　　6.1.3焊接工艺 　　（1）对于60kgf/mm2级高强钢，焊前应用远红外线履带式加热片进行预热，预热温度60mm钢板为100-150℃，34mm钢板为80-120℃。 　　（2）焊接时先焊坡口内侧，采用分段退步法焊接（环缝由12名或10名焊工同时施焊）。焊接时的层间温度不低于预热温度，不高于230℃。 　　（3）双面焊的焊缝，一侧焊完后，对焊后焊缝进行预热，预热温度与（1）同，另一侧用碳弧气刨清根，手工电弧焊时，第一道焊缝应完全除去。碳弧气刨清根后应修磨刨槽除去渗碳层，并进行施焊；焊后将温度加至150℃-200℃，保温1h。 　　（4）高强钢施焊时，为有效的控制好焊接线能量，要求手弧焊用φ4.0mm焊条焊接时，其焊接长度＞90mm；用φ3.2mm焊条焊接时，其焊接长度＞70mm。焊道宽度超过12mm时，需进行分道，每层焊缝厚度不超过4mm