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浅论预制T梁施工工艺 　　【摘 要】本文从施工材料的要求、施工场地的布置、预制T梁的施工工艺及预制T梁施工中需要注意的事项四个方面进行了阐述。 　　【关键词】施工；T梁 　　混凝土预制梁体是桥不可分割的一部分，其质量的好坏对整个构造物有严重的影响，甚至在使用过程中造成无法挽回的重大事故。预制梁体不但要保证结构物内在质量的同时，也要保证其外观质量针对这一点，本文从预制T梁的施工工艺方面进行阐述。 　　1 施工材料要求 　　应按照图纸的要求对T梁所使用的材料进行严格的检验，禁止将未经检验或不符合要求的材料用于施工当中。 　　2 施工场地布置 　　遵照监理工程师认同的预制场地平面图进行场地布置，预制台座应注意台面尺寸与梁底尺寸相匹配，T梁的吊运方法使用兜托底梁起吊，不设吊环。预制台座要预留穿索兜底所需的活动底板。注意保护台座的棱角，防止在使用中将碰掉棱角，T梁台座要预留起吊时两侧边模所需要的拉孔和移梁钢丝绳槽。保持台座顶面及两侧的平整光滑，在安装时，保证侧模的就位和梁底的平整度。台座的基底必须有足够承受荷载的能力，应使用混凝土将台座间的地面进行硬化，防止因为渗水而引起台座基底出现下沉或开裂的现象。为了便于养护和施工排水，需要在台座的两侧设置排水槽；T梁存放时所需要的台座应按照图纸和监理工程师的之时严格进行施工。 　　3 预制T梁施工工艺 　　3.1 T梁的模板制作及安装。 　　在已制作完成的台座顶面上，铺设一层钢板作为T梁的底模；T梁的侧模使用厚度均为6mm大块定型钢模板. 　　3.2 钢筋、钢绞线制作和安装。 　　应按照相关规范和设计中的要求进行钢筋及钢绞线的制作，钢筋在进入预制现场时，应按批次进行检验查收。按照设计要求对钢绞线进行切割加工后分捆摆放， 　　钢筋在加工场统一制作完成后起吊运送至已经制作好的台座上。 　　3.3 混凝土浇筑 　　混凝土配合比所使用的集料应符合设计及规范要求。浇筑混凝时应采取分层浇筑的方式，每层的厚度小于30cm，应从梁体一端开始顺序向另一端浇筑。混凝土的振捣应分层进行，波纹管以下应使用附着式振动器进行振???，其上下层用插入式振动棒配合振捣成型。振捣混凝土上一层时，应插入下一层500mm左右，但不能碰触预应力孔道，上一层混凝土的振捣应在下一层达到初凝前完成。混凝土的振捣时间应根据混凝土表面呈水平不在明显下沉、泛气泡，表面泛灰浆为宜。在浇筑过程中，应有专人对模板、钢筋和预埋件进行检查。查看模板是否有漏江或松动现象，如发现及时采取措施进行补救；钢筋或预埋件如出现移位应在混凝土浇筑完成前将其恢复，在混凝土浇筑完成后及时进行养护。 　　3.4 预应力筋的张拉及压浆 　　钢绞线、锚具应按照有关规定进行外观检查和抽样检验。经验合格后才可使用，在结构物内，千斤顶、油泵、压力表应在使用前进行配套校验。校验应由具有权威的计量检测技术机构进行。在对T梁进行张拉时，必须具备以下几个条件：首见张拉前，应编制《张拉计算书》并审批完毕；张拉工应获得经过批准的《张拉计算书》，预知张拉力、油表数和伸长值的控制范围；获得符合设计要求的混凝土强度报告单；具备预应力施工知识和操作技能的工人已经单位；锚具检查、安装完毕，千斤顶安装完毕，安全措施准备到位。 　　在张拉开始前，向监理提交详细说明、图纸、张拉应力和延伸量的静力计算，经过同审核意后进行梁体张拉.张拉时应严格按照设计顺序采用两端张拉，且应在横桥向对称均匀张拉，并采用应力控制法张拉，以钢丝束的伸长量做校核，钢绞线的实际伸长值与理论伸长值误差应控制范围在正负6%，如超出控制范围应停止张拉，将原因查明后采取措施进行调整后方可继续进行张拉。张拉完成后，可将梁吊移至指定地点进行堆放。移梁过程中应缓慢进行，防止损伤构件，移梁后的支点位置应满足设计要求。张拉完毕后，应在48小时内进行孔道压浆，压浆时应从最低点压入，从最高点排气与泌水，其压浆顺序为：检查孔道是否通畅，不允许有堵孔现象发生，及时对孔道进行清洁处理，然后将水泥浆压入。压浆应选用活塞式压浆泵，压浆的最大压力宜为0.5～0.7Mpa，为保证孔道内充满灰浆，关闭出浆口后，应保持压力不小于0.5Mpa、稳压时间不少于2min的。 　　孔道压浆完毕后，可对非连续T梁进行的封端工作，首先将周围漏浆清除，接触面凿毛，然后进行端头钢筋网安装，再安装封端模板进行混凝土浇筑。为保证梁体颜色一致，封端采用与梁体同等级同配合比的混凝土。 　　4 在预制T梁施工中需要注意的事项 　　（1）台座的基底必须有足够承受荷载的能力，注意在台座的两侧设置排水槽，防止因为渗水而引起台座基底出现下沉或开裂的现象；注意图纸设计中跨中预拱度的设置，由中部向两端渐变按二次抛物线布置。 　　（2）注意钢束定位筋的设置及与其它钢筋的连接情况