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基于移动煤流机械化采制样设备选择分析与研究 　　【摘 要】本文主要深入分析研究了在煤流中采样及后续制样所需设备的选型分析。煤炭质量是煤炭交易和加工应用的最主要的指标 ，获得可靠的测试结果必然依赖于规范的检测过程 ，在采、制、化三个环节中 ，采样过程中可能导致的偏差是最严重的 ，采用机械化采样设备是最有效的手段之一。 　　【关键词】煤；煤流；采样机；制样设备 　　随着今年来国内煤炭生产和贸易的迅速发展和GB/T 19494的实施，煤炭机械化采制样系统在港口、电力、冶金等煤炭相关行业应用越来越广泛，正逐步取代手工采样。机械化采制样技术的推广使用，不仅可以提高数据的可靠性，消除人为因素的干扰，还可以节省大量的人力、物力、财力，提高工作效率。其得到了煤炭交易双方及物流企业的一致认可。 　　1.机械化采样器应具备的基本条件 　　（1）能无实质性偏倚地收集子样并被权威性的试验所证明。 　　（2）能在规定条件下保持工作能力。 　　为达到上述条件，采样器的设计和生产，应满足以下要求： 　　（1）足够牢靠，能在可预期到的最坏的条件下工作。 　　（2）有足够的容量以收集整个子样或让其全部通过，子样不损失、不溢出。 　　（3）能自我清洗，无障碍，运转时只需极少量的维修。 　　（4）能避免样品污染，如停机时杂质进入，更换煤种时原先采样的煤滞留。 　　（5）被采样煤的物理化学特性变化，如水分和粉煤损失、粒度分析样的粒度离析降至最低程度。 　　2.采样机的类型分析与选择 　　2.1落流采样器 　　端部采样机则是用各式各样的接斗、以不同的切割方式从皮带端部的煤流中采取所要求的样品。端部采样机的优点：（a）可以避免移动煤流横断面上有底煤留在皮带上，造成采样精密度降低。（b）移动速度较低，发生故障后不会对皮带机系统造成很大伤害。端部采样机的缺点：（a）目前港口皮带机带宽已经达到2米，很多煤种的煤炭粒度也在100mm左右，采样机为了能够采到移动煤流横断面的全部煤样，采样机的体积要很大，无疑增加了投资成本。（b）在采样过程中考虑到要减小对煤流的扰动和避免不同密度和??度的煤炭的分离， 其切割速度不能超过一定的范围 （在GB/T 19494.1-2004中规定了采样器切割煤流的速度不应超过 1.5m/s），这样所造成的结果则是每个子样质量都远大于中部采样机所采取的子样质量， 相应也就要求所配套的制样系统和余煤处理系统的出力足够大， 导致整个采样机系统的体积增大、结构复杂和费用上升。目前新建成港口已很少采用此种采样机。 　　2.2横过皮带采样器 　　其主要特点是用刮板式采样头来采取煤样， 采样头工作时， 刮板横向切割皮带上的煤流， 将一定长度范围内的煤流刮到采集斗中。刮板式采样机的结构比较简单， 单个子样的质量也相对较小，对配套的制样系统和煤样处理系统的能力要求较低， 相应造价和运行费用也较低。目前多数企业均采用此种煤样采取方式。 　　3.制样设备的类型分析 　　在机械化采制样系统制样设备中，对煤样精密度和偏差影响最大的设备为缩分器。缩放后煤样的精密度和偏差将直接影响整个采制样系统的精密度和偏差。因此下面重点对旋转缩分器的类型进行分析说明。 　　3.1二分器 　　其结构简单，缩分点多，误差小。缺点是缩分比固定为1/2，在采样量大时不能满足要求，制样效率低，这种缩分器一般用在人工缩分上。 　　3.2立式旋转缩分器 　　立式旋转缩分器主要原理为：旋转轴平行于地面，采用料管旋转，不易堵料。在取料口处设置缩分比例调节器及观察窗，可以在不停机的状态下调节缩分比例和清理取料管中的积煤。其缺点为体积较大，投资成本较高。 　　3.3旋转槽型缩分器 　　其原理为：空心轴上带有一个或多个切割器在一壳体内旋转，切割器切取煤流并将试样通过空心轴卸入接收器。其有两个缺点：（1）其适应的煤样粒度范围狭窄。缩分粒度范围为小于25mm，对于粒度在25mm以上的煤样则无能为力。（2）其内部管径较小，在使用中比较容易堵料，而且堵料后清理比较麻烦，在GB/T 19494中规定，缩分设备切割器开口尺寸至少应为被切割煤标称最大粒度的3倍。因此切割器的尺寸是越大越好，当需要缩分50mm的煤样粒度时，其内部管径至少要达到150mm。而旋转槽型缩分器因其自身设计原理的制约，切割器开口很难达到这么大的开口尺寸。 　　3.4旋转斜管式缩分器 　　其原理为：旋转漏斗下部带一斜管，煤流进入漏斗并从斜管排出，在斜管出口旋转道上有一个或多个固定的切割器。斜管出口每经过切割器一次，即截取一个“切割样”。其结构独特、简单，不易堵料，且堵料后容易清理。更重要的是其切割开口尺寸可以达到150mm，在缩分50mm大粒度煤样时不需要使用皮带缩分机进行首次缩分，这样就可以有效减少二次缩