连铸机装配精度可控操作法.docVIP

合金钢连铸机装配精度可控操作法 概述 操作法优点 提高连铸机各部装配精度，确保连铸机各部设备衔接精准。 为生产顺行提供可靠保障，降低铸坯缺陷，保证铸坯质量。 操作法要点 1、精准控制并提高连铸机各部工艺装配精度。 1.1严格控制结晶器铜管水缝的调节。 结晶器铜管与水套各面之间的水缝宽度其工艺要求均为4mm。使用塞尺、平板尺对水缝宽度进行测量，利用水套四面上的16个调节螺栓对水缝进行宽度调节。务必使水缝四面误差控制在0.3mm，确保铸坯的冷却均匀。 1.2确保结晶器铜管与足辊段对弧的精准。 使用直角拐尺对铜管侧弧面与足辊侧弧段进行对弧，通过调整螺栓的升降，使其处于一条水平面上。使用对弧样板在铜管内外弧面与足辊内外弧段进行对弧，通过调整螺栓的伸缩，使其处于一条R-11m的弧面上。用塞尺对各部缝隙进行检测，对弧误差≤0.3mm。 1.3保证扇形各段支撑辊对弧精确。 使用高度尺及对弧样板对扇形一段、二段进行对弧。确保扇形一段外弧面第一个托辊高度距水平面距离为812.7mm，最后一个托辊用标准样板确定高度。然后用对弧样板以第一个托辊和最后一个托辊为基准进行中间辊子的对弧。利用塞尺对各辊进行辊缝检测，确保对弧误差≤0.3mm。 1.4在线装机时，确保连铸机各部衔接精准。 在线装机时，按顺序依次装入扇形各段，最后装入结晶器。因扇形一段基础是固定好的，所以整条R-11的弧线以扇形一段为基准，先调整