PTC管桩控制要点.doc

谈谈预应力砼管桩基础的监理要点1. 施工前的控制1.1施工用电及场地要求。1.1.1施工的动力供应，应与所选用的桩机机型、数量的动力需求相匹配，其供电电缆应完好，以确保其正常供电和安全用电。1.1.2施工场地已经平整，其场地坡度应在10%以内，并具有与选用的桩机机型相适应的地耐力，以确保在管桩施工时地面不致沉陷过大或桩机倾斜超限，影响预应力管桩的成桩质量。1.1.3施工场地下的旧建筑物基础、旧建筑物的砼地坪，在预应力管桩施工前，予以彻底清除。场地下不应有尚在使用的水、电、气管线。1.1.4场地的边界与周边建（构）筑物、道路或管线的距离，应满足桩机最小工作半径的要求，当压桩场地与周边建筑较近时，为确保周边建筑的安全性，在桩基施工前，可采用开挖防挤沟，宽度、深度可控制在1.5~2米，必要时可对周围建筑物的变形进行监测，同时做好相关的记录。1.1.5对施工场地的地貌，由施工单位复测，作好记录；监理人员应旁站监督，并对测量成果核查、书面确认。如果压桩场地存在大面积较厚饱和软土，可用中粗砂置换上层部分软土方法；在桩基施工期间，通过控制日压桩数量、合理安排压桩顺序、重视管桩的接头连接、钻孔取土、设置排水砂井等方法，对饱和软土层进行固结，改善其性能，保证压桩机行走移位，同时减少挤土效应，防止大量出现工程桩偏位及倾斜，甚至断桩现象以及对周边建筑物等的影响。1.2桩机的选型及测量用仪器。1.2.1监理工程师应要求施工方提交进场设备报审表，并对选用设备认真核查。桩机的选型，一般按1.2~1.5倍管桩极限承载力取值，机身总重量加配重要求达到最大压桩力的1.1倍。桩机的压力表，必须按要求到具有检测资质的机构进行检定或提供有效期内仪器检测合格证明文件，以确保夹桩及压力控制准确。按设计如需送桩，应按送桩深度及桩机机型，合理选择送桩杆的长度，并应考虑施工中可能的超深送桩。1.2.2建筑物控制点的测量，宜采用有红外线测距装置的全站仪施测，而桩位宜采用J2经纬仪及钢尺进行测量定位。控制桩顶标高的仪器，用水准仪监测即可。测量仪器应有相应的检定证明文件。1.3对施工单位组织机构及相关施工文件的审查。1.3.1审查施工单位质量保证体系是否建立健全，管理人员是否到岗。1.3.2审查施工组织设计（施工技术方案）内容是否齐全，质量保证措施，工期保证措施和安全保证措施是否合理、可行，并对其进行审批。1.3.3核查其施工设备、劳力、材料及半成品是否进场，是否满足连续施工的需要。1.3.4审查开工条件是否具备，条件成熟时批准其开工。1.4对预应力管桩的质量监控。1.4.1检查管桩生产企业是否具有准予其生产预应力管桩的批准文件。1.4.2检查管桩砼的强度、钢筋力学性能、管桩的出厂合格证及管桩结构性能检测报告。1.4.3对预应力管桩在现场进行全数检查：(1)检查管桩的外观，有无蜂窝、露筋、裂缝；色感均匀、桩顶处无孔隙。(2)对管桩尺寸进行检查：桩径（±5mm）、管壁厚度（±5mm）、桩尖中心线（＜2mm）、顶面平整度（10mm）、桩体弯曲（＜1/1000L）。(3)管桩强度等级必须达到设计强度的100%，并且要达到龄期。 (4)管桩堆放场地应坚实、平整，以防不均匀沉降造成损桩，并采取可靠的防滚、防滑措施。(5)管桩现场堆放不得超过四层。1.5管桩桩位的测量定位。1.5.1管桩桩位的定位工作，宜采用J2经纬仪及钢尺进行，其桩位的放样误差，对单排桩≤10mm，群桩≤20mm。1.5.2管桩桩位，应在施工图中对其逐一编号，做到不重号，不漏号。1.5.3管桩桩位经测量定位后，应按设计图进行校核，监理对桩位的测量要进行旁站监督。先由施工单位自检，监理工程师对测量定位成果进行复核确认。2. 预应力管桩的施工2.1静压预应力混凝土管桩的工艺流程如下：图12.2工程施工前，应先进行试压桩，业主、设计、勘察、监理、施工等单位均应参加，以确定压桩终压条件及桩长。2.3吊装定位。2.3.1吊装时用索具绑住桩身上部L/5处，吊车顺起吊管桩，插入桩机夹具中，夹紧夹具。2.3.2夹桩器夹持力大小的控制十分关键。通过调整夹桩液压油缸的压力来获得合适的夹桩力（一般夹持力为压桩力的0.8倍）以避免因夹持力过大夹碎管桩或过小使夹桩器产生滑动。2.4压桩。2.4.1压桩顺序，应遵循减少挤土效应，避免管桩偏位的原则。对于场地地层中局部含砂、碎石、卵石时，宜先对该区域进行压桩；若持力层埋深或桩的人土深度差别较大时，宜先施压长桩后施压短桩；根据桩的入土深度，宜先长后短、先高后低；若桩较密集，且距建筑物较远，场地开阔时，宜从中间向四周进行；若桩较密集，场地狭长，两端距建筑物较远时，宜从中间向两端进行；若桩较密集，且一侧靠近建筑物时，宜从相邻建筑物的一侧开