供应链与物流管理06.pptxVIP

东方网曾报道一则消息： 创维集团前董事局主席黄宏生曾说：;;生产管理的地位;机械制造业的典型调查资料表明： 按工艺过程，零件在机床上全部切削时间只占生产过程全部时间的10％左右，在其余90％左右的时间，原材料、零部件、半成品或制成品处在储存、等待、装卸搬运、运输、包装等物流过程中； 即工序之间物流活动时间占产品生产过程总时间约90％。 ;意味着什么？;;;;制造企业物流的主要环节;制造生产企业物流的四个阶段——四个环节 采购阶段的物流——采购物流 生产阶段的物流——生产物流 销售阶段的物流——销售物流 回收阶段的物流——逆向物流 ;生产物流管理：对企业生产经营活动所需的各种物料的采购、验收、供应、保管、发放、合理使用、节约代用和综合利用等一系列的计划、组织和控制等管理活动。 任务与目的：敏捷、高效、优质和准时地向社会和用户提供所需的产品和劳务。 敏捷制造——AM Agile Manufacturing 指对用户需求变换能做出迅速反应，并具有良好的生产柔性。;对象： 涉及原材料、零部件、半成品等物料； 路经： 伴随生产流程、生产工艺、工厂布局； 范围： 在供应库与车间、车间与车间、工序与工序、车间与成品库之间流转;通过视屏学习，了解生产流程;6.1.2 生产的类型;连续性生产 物料连续、均匀地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。 例如：化工\炼油\冶金\食品\造纸等生产。 组织特点——产品工艺加工过程相似；按工 艺流程布置生产设备；车间、工段按工艺阶 段划分。 管理重点——保证原材料、动力连续、不间 断供应；加强维护保养；实时监控；保证安 全生产。;离散型生产 物料离散地间断地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。例如：轧钢\汽车制造\服装等加工生产。(307装配过程.flv /v/b1515394467.html ) 组织特点——零件加工彼此独立；通过部件 装配和总装形成产品；协作关系复杂。 管理重点——控制零部件的生产进度，保证 生产的成套性。 ;从生产专业化的角度划分 单件生产 生产品种繁多，但每种仅生产一台，生产重复度低。 大量生产 生产品种单一，产量大，生产重复度高。 成批生产 介于单件生产和大量生产之间，是指生产品种不单一，每种都有一定批量，生产有一定的重复性。通常又可划分为大批生产、中批生产、小批生产。;;备货型生产(Make-To-Stock) 指在没有接到用户订单时按已有的标准产品或产品系列进行生产、补充和维持库存。例如：轴承\紧固件\家电等。 订货型生产(Make-To-Order) 指按用户订单进行生产。如：船舶、锅炉等 订货装配——按订单装配产品 订货制造——按订单制造 订货设计（项目）——按订单设计和制造;项目;生产过程组织的类型;6.1.3 生产流程空间组织;（1）符合加工过程的要求 （2）靠近布置原则（密切联系的、同类性质的），尽可能紧凑。 （3）发展原则（适应生产变化的需要） （4）有利于安全与健康 （5）充分利用外部环境的便利条件; 第95、133页;;将相似的设备或功能放在一起以达到不同生产要求的布置;适用范围： 企业生产规模不大，生产专业化程度低，产品品种不稳定，或单件小批量生产 优点： 对产品品种的变化和加工顺序的变化适应能力强 生产系统的可靠性较高 工艺及设备管理较方便 缺点： 物流次数及路线复杂 协调难度大;2. 按对象专业化形式组织生产物流; 第95、133页;对象原则布置-伊利奶粉流水生产线 ;适用范围： 企业专业方向已经确定，产品品种比较稳定，生产类型属于大量、大批生产，设备比较齐全并能有充分负荷 优点： 可减少运输次数，缩短运输路线 协作关系简单，从而简化了生产管理 在制品少，生产周期短 缺点： 对品种变化适应性差 生产系统的可靠性低 工艺及设备管理较复杂;（美）斯蒂芬.罗宾斯 《管理学》第四版 人大出版 ;对比;3.按成组工艺形式组织生产物流;按成组工艺形式组织生产物流a）运用成组技术之前;;仓 库;优点： 简化零件的加工流程，减少物流迂回路线 在满足品种变化的基础上有一定的批量生产，具有柔性和适应性 缺点： 需要较高的生产控制水平； 若单元间流程不平衡，需中间储存，增加了物料搬运； 班组成员需掌握所有作业技能； 减少了使用专用设备的机会。;三种空间组织生产物流形式的选择主要取决于系统中产品品种多少和产量大小;生产物流时间组织 顺序平移 平行移动 平行顺序移动;1.顺序移动方式 指一批零件或产品在前道工序全部加工完成后，整批转移到后道工序加工的移动方式。 整批移动，管理工作简单，会出现加工零件在工序