链板式输送传动装置设计.docVIP

（一）传动方案的选择 根据设计任务书要求，为单极圆柱齿轮减速机，常用电动机工作转速为 700~1400(r.min-1)，从经济出发，一般选用1400(r.min-1),最后传动带棍子转速为85(r.min-1)，传动比将i为10以上，而单级圆柱齿轮的传动比一 般为3~5，最大为10，出安全角度和工作环境减速机外用皮带轮进行一级减速，带传动结构尺寸较大，但带传动有过载保护和缓和冲击，缓和振动的优点，传动平稳，运用广泛。 比较上面方案一和二，将带布置在高速级，可以降低传递的转矩，减小带传动的结构尺寸。所以选取方案一。 一、选择电动机，确定传动方案及计算运动参数。 （一）、电动机的选择。 （1）、选择电动机类型。 按工作要求和条件，选用三相笼型异步电动机，封闭式结构，电压380V,Y型。 （2）计算功率 减速机输入功率。 Pw=1.1KW 带传动传动效率。 η=0.95 所以电机所需功率 =Pw/η=1.1/0.95=1.15kw (3)、确定电动机转速。 传动带棍子转速为85r/min 按推荐的传动比合理范围，带传动的传动比=7~10,一级圆柱齿轮减速器传动比=5~6故电动机可选： 查表选用Y90L—4电动机，其主要参数如下： 电动机额定功率P 电动机满载转速nm 电动机伸出端直径 电动机伸出 端安装长度 1.5kw 1400(r.min-1) 24mm 50mm (二)、传动比的分配及转动校核。 总传动比i=nm/nw=1400/85=16.4 =3 =5.46 总传动比i= * =3*5.46=16.4 (三)、确定各轴的功率，转速，转矩。 高速轴输入功率：P1= Pd *η1=1.09kw 低速轴输入功率：P2=Pd *η2 *η3=1.09*0.97*0.98=1.04kw n1----V型带传动效率，取0.95。 n2----闭式齿轮(7级精度)传动，取0.97。 n3----滚动轴承效率，取0.98。 nm=1400(r.min-1) n1=nm/i1=1400/3=466.66(r.min-1) n2=n1/i=466.66/5.46=85.47(r.min-1) T1=9550×103P1/n1=9.55×106×1.09/466.66=22.31N.m T2=9550×103P2/n2=9.55×106×1.04/85.47=116.20N.m 轴 号 转速（r.min-1） 功率（kw） 扭矩（N.m） 电动机 1400 1.15 2.2 高速轴 466.66 1.09 22.31 低速轴 85.47 1.04 116.20 二、传动零件的设计计算 传动带的设计计算 确定计算功率Pca Pca =KAP=1.2×1.15=1.38KW 式中：Pca－－计算功率，单位为KW P －－传递的额定功率，单位为KW KA－－工作情况系数，见表8-6 由于载荷变动小，并且是两班制，所以KA=1.2 2．选择带型 由Pca=1.38KW, nm=1400(r.min-1)选择Z型， 图8-8 可取50~71mm 3．1）确定小带论的基准直径 根据=50mm,取=71mm 表8-3.8-7 所以=713=213mm 取=200 mm 表8-7 2）验算带速V 4．确定中心距 0.7（+）2(+) 计算出189.7542 取=300mm =1040mm 选标准长度=1000mm 5.验证主动轮的包角： = 6.确定根数 由 确定上式各参数 =0.93 表8-8 =1.06 表8-2 =0.31 kw 表8-5a =0.03 kw 表8-5b 带入上式z= 由于传递的功率较小，所以选4根带。 取z=4根 7.计算预紧力： q=0.06kg/m (机械传动手册 表12-1-3) 将数据代入 上式= 安装新带时，为上式预紧力的1.5倍 8计算作用在轴上的压轴力： 9 结构设计 2、齿轮传动设计计算 1、选择齿轮类型、精度等级、材料及齿轮 1)、根据传动方案，选用直齿圆柱齿轮传