下付巷掘进工作面作业规程.docVIP

第一章 工程概况 11031采煤工作面下副巷、切巷掘进工作面布置方式 计划长度 380米 掘进巷道145米+74米 巷道开口坐标 X=3813615.56,Y42 方位角 94° 坡度 9 标高 ﹢140--- ﹢160 支护形式 矿工钢支护 工程量 145+74米 净断面 6.2 m2 毛断面 7.75㎡ 巷道支护设计断面图附图 1、工作面工程概况： 11031下付巷开口坐标X=3813633,Y设计利用已掘进巷道扩修断面,方位角109°，净断面6.2m2,总工程量382m。其中237m为下付巷已掘巷。145m下付巷准备掘进巷道，开口坐标。 11031切巷开口坐标X=3813608.0m,Y0m, 准备掘进切巷,坡度13°,方位角180°，切巷设计长66m（净）。采用单体液压支柱配合π型钢梁对棚支护，巷宽2m，巷高2.0m，净断面4.0㎡,掘进断面4.8㎡，棚距0.6m，使用荆芭、椽子背打帮顶。 下付巷设计支护均为2.3m×2.6m工字钢梯形对棚支护，棚距（中—中）0.6m，用塑料网、椽子打顶帮。其断面规格为上净宽２.0m，下净宽３.5m，净高２.4m，净断面６.2m2。 （2）本区总体构造形态为南高北低的单斜构造，走向89°，向北东倾伏，倾向180°,倾角12-21°,煤层产状与地层产状一致。 根据郑州市2009年矿井瓦斯等级鉴定结果，本矿二1煤层绝对瓦斯量为2.08m3/min，相对瓦斯量6.46 m3/t，为低瓦斯矿井。 （3）、煤尘爆炸性 根据2004年煤炭科学研究总院重庆分院煤尘爆炸性鉴定报告，本矿井煤尘爆炸性鉴定有煤尘爆炸性危险，生产中应采取有效的防隔爆措施，以确保矿井和职工的安全。 （4）、煤炭自燃倾向等级 本区二1煤具有自燃等级Ⅲ类，为不易自然煤层。 第二章 地质说明书 工作面（巷道）地面标高 ＋285∽+280 煤（岩）层倾角 17°~21° 厚度 4米 f 0.3~ 0.5 伪顶岩性 无 厚度 0.4 f 直接顶岩性 灰岩 厚度 6米 f 2-3 直接底岩性 灰岩 厚度 4.2米 f 2-3 最大涌水量 5m3/h 正常涌水量 预计 1m3/h 瓦斯绝对涌出量 2.08m3/min 瓦斯相对涌出量 6.46m3/t 煤尘爆炸性指数 10% 煤层自燃发火期 无 主要地质构造 简单单斜构造，煤层走向近东西，倾角12~21° 老巷老空钻孔 无老巷老空现象，但须搞好探放水工作。 施工中应特别注意问题 1、打眼时掌握好角度，控制好注水量，保证巷道无煤尘。加强顶板管理。 2、施工时要注意收集地质资料，及时预测水量变化，遇到断层、钻孔、瓦斯及水量变化时，及时向有关部门汇报。 第三章 生产系统 第一节 局部通风及瓦斯监测系统 一、风量计算 1、按工作面交接班时最多人数计算 Q掘=4 N=4×16×1.2=76.8m3/min K——人员备用系数取1.2 2、按瓦斯涌出量计算 Q掘=100×Q瓦×K掘=100×0.1×2=20m3/min 式中Q掘：掘进工作面实际需要的风量 Q瓦：掘进工作面的瓦斯绝对涌出量 K掘：掘进工作面的通风系数取1.5~2.0 3、局部扇风机的实际吸风量计算 Q掘=Q吸I=200×1=200m3/min 式中Q吸：掘进工作面局部扇风机的实际吸风量 掘进用的是FBCD—11Y-NO6（11KW）局部扇风机的吸风量取200m3/min I:掘进工作面同时通风量的局部台数。 4、风速验算 由《安全规程》知：煤巷掘进头风流风速标准 V max =4m/s Vmin =0.15m/s 由此算得该工作面最大允许通风量： Qmax =4×60×S=4×60×6=1440m3/min Qmin =0.15×60×S=0.15×60×6=54m3/min 通过验算可知：取最大200m3/min 为该工作面所需风量，符合设计要求。 二、风机风筒选型及安装 1、根据以上设计结果，风量为76.8 m3/min即可满足通风需要，结合我矿使用的风机型号，选用 FBCD—11Y-NO6（11KW）局扇（其风量为255-110 m3/min）能满足正常通风需要，又能满足《安全规程》规定的风速要求。采用直径600 mm的抗静电阻燃风筒，采用压入式通风，掘进前期，风机及启动装置安装于11031下付巷进风流中，掘进过程中风筒口距工作面的距离不大于5m。 2、为