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目 录 液压与气动控制 主编：曾文萱 项目 1 千斤顶的液压系统 项目 2 液压压力机的液压系统 项目 3 专用机床的液压系统 项目 4 塑料注射成型机的液压系统 项目 5 液压系统的安装、调试、维护及故障诊断与排除 项目 6 新建压缩空气站 项目 7 灌装机的气动系统 项目 8 压装装置的气动系统 项目 9 数控加工中心气压换刀系统 项目10 自动生产线的气动系统 项目11 气动系统的安装、调试、维护及故障诊断与排除 项目12 板料分列输送装置的真空系统 项目2 液压压力机的液压系统 2.1认识YB32—200型液压压力机 YB32—200型液压压力机实物图 1—立柱 2—上液压缸 3—上滑块 4—工作台 5—底座 YB32—200型液压压力机是一种四柱式压力机，以液压油为工作介质，压制力为2MN，YB32—200型液压机实物如图所示，四个主柱之间安置着上、下两个液压缸，其中主缸（上液压缸）是工作缸，利用它来对工件加压。液压泵输出的压力油进入主缸，推动活塞和上滑块向下压制工件。下缸（又称顶出缸）装于工作台中心孔内，其中的活塞可从工作台中心孔顶出，推动下滑块，供取出工件或与主缸配合完成某些工件的压制工艺。 2.1.1用途和组成 液压压力机是一种用静压来加工金属、塑料、橡胶、粉末制品的机械， 2.1.2 工作要求 YB32—200型液压压力机的工作要求是： 1）上滑块能实现“快速下行→慢速加压→保压延时→快速返回→原位停止”的工作循环；下滑块实现“向上顶出→停留→向下退回→原位停止”的工作循环，如图2-2所示。 2）液压系统中的压力要能经常变换和调节，并能产生较大的压制力，以满足工作要求。 3）流量大、功率大、空行程和加压行程的速度差异大。因此要求功率利用合理，工作平稳性和安全可靠性高。 2.2液压元件 2.2.1 柱塞泵 液压泵是液压系统的动力元件，常用的液压泵有柱塞泵、叶片泵、齿轮泵。液压泵的主要性能参数有压力、排量和流量。 1. 带滑靴型直轴式轴向柱塞泵 2. 斜轴式轴向柱塞泵 2.2.2 压力控制阀 1.溢流阀 （1）直动式溢流阀 （2）先导式溢流阀 （3）溢流阀的作用 （4）溢流阀的型号意义 2. 顺序阀 3. 减压阀 顺序阀也是一种压力控制阀，它是利用油路中压力的变化控制阀口启闭，以实现执行元件顺序动作的液压元件。顺序阀有直动式和先导式两种，常用的是先导式顺序阀。直动式顺序阀的最大调整压力为2.5MPa，先导式顺序阀的最大调整压力为6.3MPa。 减压阀是一种利用液流流过缝隙产生压力损失，使其出口压力低于进口压力的压力控制阀。按调节方式不同，减压阀可分为定压减压阀、定比减压阀和定差减压阀。定压减压阀用于控制出口压力为定值；定比减压阀用来控制它的进、出口压力保持调定不变的比例；定差减压阀则用来控制进、出口压力差为定值。 4. 压力继电器 压力继电器又称压力开关，它是一种将油液的压力信号转换成电信号的电液控制元件，当油液压力达到压力继电器的调定压力时，即发出电信号，接通或切断电路，控制电气元件（如电磁铁、电动机等）动作，以实现油路卸压、换向、执行元件顺序动作、安全保护或泵的启闭、泵的卸荷等作用。 2.2.3 方向控制阀 1.单向阀 （1）普通单向阀 （2）液控单向阀 2. 换向阀 换向阀是利用阀芯对阀体的相对运动，使油路接通，关断或变换油流的方向，从而实现液压执行元件及其驱动机构的启动、停止或变换运动方向。其主要性能要求是： 1）油液流经换向阀时压力损失要小。 2）互不相通的油口间的泄漏要小。 3）换向要平稳、迅速且可靠。 （1）手动换向阀 （2）行程换向阀 （3）电磁换向阀 （4）液动换向阀 2.2.4液压缸 （1）双杆式活塞缸 （2）单杆式活塞缸 1．活塞式液压缸 2柱塞式液压缸 3．摆动液压缸 2.3 YB32—200型液压压力机液压系统基本回路 2.3.1调压回路 调压回路的功用在于调定或限制液压系统的最高工作压力，一般由溢流阀来实现这一功能。 2.3.2顺序加载回路 其功用由先导式顺序阀4对回路进行加载建立起始压力，其大小为2.5MPa，目的是在未正常工作之前为控制油路提供压力。顺序阀常用来控制顺序动作回路。 2.3.3 减压回路 在液压系统中，当某个执行元件或某个支路所需的工作压力低于溢流阀所调定的稳定值，或要求可调的稳定的低压输出时，就要采用减压回路，减压回路主要由减压阀构成。 采用单向顺序阀实现的顺序动作 2.3.4电液换向快进和工进回路 2.3.5保压回路 2.3.6预泄释