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基于PMAC8200马达参数快速批量设置 　　摘要：介绍针对工业马达系统参数设置的复杂性，提出基于PMAC8200的马达参数快速设置方法，通过目前各种参数设置方法的对比，得出本系统的技术先进性，通过一个工程案例讲解参数设置方法及客户采用本方案的收益情况。 　　关键词：工业马达管理系统；参数设置；PMAC8200；智能MCC 　　中图分类号：TP391 文献标识码：A 　　1引言 　　在工业仪表类设备的应用场合中，由于仪表数量众多，参数设置繁杂，用户在购买和安装后，需要进行仪表的调试，根据仪表的实际应用情况设定参数。特别是马达保护器参数，一方面现场马达数量多，同时每个马达的参数情况又各不相同，另外每个马达的参数类型非常的多，既有基本的马达参数，更有种类繁多的各种保护参数，对于复杂些的马达保护器，其最大参数可能达到400个之多，而这些参数的正确性则对系统的安全稳定运行产生重大影响，因此正确、高效的参数设置方法就显得尤为重要。 　　目前智能马达保护器等仪表设备中，传统的设定方式主要有通过对应通讯协议的读写工具设定和面板式/手持式编程设备设定。珠海派诺科技股份有限公司推出的PMAC8200智能MCC系统可以通过导入文件的方式对马达参数实施快速的批量设置，从而大大提高参数设定的效率，节省了马达系统的现场调试时间。 　　2系统架构 　　2.1马达保护器参数设置问题与解决方案 　　2.1.1设置中的问题 　　1）由于马达保护器设备功能复杂，参数整定值多，一定要携带笔记本电脑。 　　2）每台设备需要单独整定，但大部分都是重复操作。 　　3）设备查找和检测耽误时间。 　　4）面板显示内容不够丰富，需要进一步信息还是得通过后台或者电脑。 　　5）无法进行权限控制。 　　2.1.2基于PMAC8200的参数设置 　　1）参数整定过程自动完成。 　　2）方便查找设备信息，全面完善。 　　3）权限控制，自动记录操作记录。 　　2.2多种参数设置方案对比 　　2.2.1传统方案一：PC+现场总线设置方案 　　将需设置参数的仪表与电脑连接，采用对应网络中通讯总线的通讯协议的读写工具（Modbus协议读写工具等通讯软件）将相应的参数逐???输入后下发到对应设备； 　　此方案存在的问题：此种方式需要携带电脑等外部设备连接到现场的通讯总线，操作时需要对仪表的通讯协议相对熟悉，执行效率低，且容易出错，也就不可避免的影响工程的施工和调试进度，同时也加大了后期维护成本。 　　2.2.2传统方案二：面板式/手持式编程器 　　通过面板式或手持式编程器连接现场的仪表设备，联机后读取仪表设备的当前参数，通过手持设备对当前参数进行调整，然后下发至当前仪表设备进行参数更新。 　　此技术方案存在的问题：此种方式只能逐台设置联机仪表设备的参数，当仪表数量多时，需要逐台更改接线，执行效率也不高，影响工程进度，同时加大了维护成本； 　　2.2.3基于PMAC8200的智能方案 　　针对传统设置方式的缺陷，本智能MCC系统提出的远程设置马达设备参数的方法，具体采用导入配置文件的方式，通过一种接入通讯总线的远程监控设备，对工业仪表设备应用场合或其他设备组网应用场合的单台设备的参数进行远程设定，或对该网络中选定的多台设备参数进行批量设定的处理方法。 　　本方法操作过程中，只需将远程监控装置接入现场的通讯总线，并通过U盘将配置文件导入远程监控装置中，然后选择待设定的设备（单台或多台），然后自动进行参数批量下发即可，从而实现了对工业场合和组网应用场合的设备参数进行快速，高效的批量设置。 　　3系统应用 　　目前，PMAC8200智能MCC系统广泛的应用于各工业自动化领域，发挥着越来越重要的作用，下面是就该系统在某厂矿马达保护器参数设置方面的实际应用做简要说明。 　　本厂矿生产线系统的马达控制管理由四个控制子系统组成，每个控制子系统均由控制单元、智能MCC、现场操作箱和现场智能马达保护器组成，现场智能设备与控制单元采用RS485现场总线，传输数据和交换信息。四个智能MCC子系统的马达保护器的个数分别为69台、76台、83台和66台，每台马达的参数设置如下图所示。 　　本参数设置方法来完成现场多台设备参数的批量设定，具体通讯方式视通讯总线而定，可参考Modbus，Profibus等总线方式，本项目中涉及的硬件设备采用Modbus协议。 　　关于配置文件的类型说明： 　　参数设置中所指的参数类型包括但不仅限于CSV文件，TXT文件。 　　对于不同的参数设定方式，相应的参数配置文件也会有所不同，具体说明如下： 　　1）设定单台设备的参数，或将同样的参数设定到不同的多台设备： 　　配置文件中只需包含一套完整的设备参数即可。 　　2