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煤矿筛分机操作维护及安全技术 　　摘 要 随着社会的发展，市场对原煤加工洗选的精度要求越来越高，从而对洗煤设备的性能、质量和售前售后服务的需求标准也日益提高。在洗煤中，很多作业需要筛分机械来完成。本文简要介绍了煤矿筛分机的操作维护及安全技术。 　　关键词 振动筛；维护；检修；安全技术 　　中图分类号TD3 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）91-0085-02 　　振动筛是目前许多工业部门最广泛应用的筛分机。目前，振动筛类型有圆振动筛、直线振动筛、共振筛、复合振动筛、概率筛等。其中，圆振动筛是选煤厂使用较多的一种筛分机。 　　1振动筛的安装与操作 　　在选煤厂安装前，应做好一切准备工作，要对振动筛的支承梁进行验算，并准备好起重设备。筛子在使用现场的安装应按照安装图进行，安装图由选型单位自备。筛子安装好后，应该进行连续空车试运转8h以上，通过视觉、听觉和触觉对筛子进行安装质量的检查，并进行必要的调整；应检查传动部分运转情况；检查紧固件松紧及筛箱的振动、物料的筛分效果等情况。试转停车后，立即用手抚摸所有螺栓和铆钉头，由于松动零件会产生局部振动而发热，可以根据温升的情况判断紧固件是否松动，有的紧固件也可以由这部分所出现的噪音来判定松动与否。必须特别注意不平衡重量在传动轴上固定得是否紧固。检查筛箱的振幅是否符合规定。筛箱是否产生横振，若有，应调整好。确认空负荷试车无问题后，可进行重负荷试车。重负荷试车应不少于24h，并进行测试调整。 　　筛子启动前，应做好起动的一切准备工作，了解设备有关方面的知识，并对设备总检视，检查三角胶带张紧程度；检查螺栓等连接部件是否固定可靠，电气元件有无失效，激振器的主轴是否灵活，是否有漏油现象，轴承润滑情况是否良好，油位是否合适。筛分机启动次序是：如有除尘装置应先开动，然后启动筛子，待运转正常后，才允许向筛面均匀地给料。停车顺序与此相反，并注意停车应符合工艺系统顺序，除特殊事故外，禁止带料停车和停车后继续向筛子给料。 　　2筛子的维护与检修技术 　　筛子维护和检修的目的是通过修理和更换损坏???磨损的零部件的方法恢复筛子的工作能力，其内容包括日常维护、定期检查和修理。 　　2.1维护 　　在筛分机正常运转时，要密切注意轴承的温度，一般不得超过40℃，最高不得超过60℃。运转过程中筛分机应无强烈噪音或异常声响。筛箱振动应当平稳，不应有不正常的摆动现象。若筛箱有摇晃现象，座筛应检查4根支承弹簧的刚度是否一致，有无折断现象；如是吊筛，还应检查筛子的工作频率是否和钢丝绳的自振频率相等或相近而发生了共振，如发生共振，应改变防摆配重在钢丝绳上的位置。设备在运转期间，应定期检查磨损情况，如果有的零件已磨损过度，应立即予以更换。应经常检查筛面有无松动，有无因筛面局部磨损造成漏煤：筛孔因长时间工作磨损变大或变形，从而影响分级粒度。遇有上述情况，严重时应立即停机修理。 　　2.2润滑 　　筛子需要润滑的部位包括电动机轴承、传动装置中的轴承、万向传动轴中的万向节和花键连接、振动器中的滚动轴承和传动齿轮。振动器滚动轴承和传动齿轮靠浸油和甩油飞溅润滑，其余润滑部位没有润滑点。电动机轴承、传动装置滚动轴承和万向传动轴均采用ZN-3钠基润滑脂润滑，振动器迷宫环内填ZFG-3H复合钙基脂润滑。传动装置轴承应每月补充油1～2次，万向传动轴应每周注油1次，以上部位及电动机轴承每年拆洗清理并换油1次。振动器内的润滑油，第一次更换是在筛子正常工作100h～150h后进行，目的是除掉由于齿轮跑合后而产生的污垢。以后的换油周期如下：两班工作时每月换油1次，一班工作时则每1.5个月更换1次。振动器的换油方法：换油前筛子应工作4h以上，换油时先清理振动器外壳及注、排油孔处的污垢，然后拧开放油口螺塞，将废油放出。拧紧放油口螺塞，拧开注油孔螺塞向箱体内注入N32机械油，开动筛子，运转15min，停车，将油排放干净，再按规定注入新鲜润滑油，达到游标中部位置为止。对于干油润滑振动器，可采用油枪定期注油。 　　2.3检修 　　检修筛分机零件的检修期限随其构造与工作条件而有所区别。一般在两年内不进行大检修，只需更换某些磨损零件。在所有零部件中筛面是最容易磨损的部件，其次是传动胶带、弹簧及轴承，这些零件必须定期检修更换：激振器和传动装置拆卸时，应小心进行，严禁用大锤敲打，防止部件损坏。装配前应保持零件清洁。检修用的起重设备，应与被起重部件的质量相适宜。在设备使用过程中，应经常注意筛帮及筛框横梁的状况。若筛帮断裂，可能是支承激振器两侧的立板过短，可用延长支承立板的方法；也可能是筛箱侧板厚度不够，可改用加厚的优质钢板制作（8mm的优质钢板）；还可能是激振器与筛箱连接螺栓受力不均，应调整激振器位置，改变受力状况，横梁断裂，