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嵌入纺木棉棉牛仔面料开发 　　摘要：介绍了嵌入纺木棉/棉牛仔面料织造工艺及后整理工艺过程，并对坯布和成品的指标进行测试分析；同时对不同洗水工艺后的织物性能进行了分析。 　　关键词：嵌入纺木棉/棉纱；织造工艺；后整理；洗水；物理指标 　　中图分类号：TS105 文献标志码：B 　　Development of Denim Composed of Embedding Spun Kapok/ CottonYarn 　　Abstract： The weavingand finishing process of kapok/cotton denim were introduced in this paper. Propertyof the greyfabric and finished product was also tested and analyzed， including analysis on fabric performance after washing. 　　Key words： embedding spun kapok/cotton yarn； weaving process； finishing； washing； fabric property 　　近年来，随着人们环保意识的加强和纺纱工艺的不断进步，木棉纤维的纺纱瓶颈被不断突破。本文利用嵌入纺木棉/棉纱线开发一种牛仔面料，并研究不同洗水工艺对面料性能的影响。 　　本产品设计的规格为：C10环+9竹×嵌入纺木棉10环×72×53，3/1右斜，57/58英寸，其中纬纱的木棉与棉的质量比为80/20。 　　织造工艺采用织布机型号为Gammax-190，采用织造工艺为：车速450 r/ min，开口时间318°， 机上张力3.2，后梁高度14（3），停经架位置居中。机上组织设计参数：总经根数4 164，边纱根数40 × 2，机上布幅165.5 ～ 166.5 cm，机上纬密46根/英寸，地组织3/1右斜，边组织经重平。 　　3.1 烧毛 　　烧毛工艺流程：进布→刷毛→烧毛→灭火→落布。 　　（1）烧毛的目的 　　去除浮于织物表面的纱线毛羽，使成品外观平整光洁、纹路清晰的效果，以改善织物的最终用途和穿着性能。 　　（2）烧毛的等级标准 　　1 级：原坯未经烧毛；2 级：长毛较少；3 级：长毛基本没有；4 级：仅有短毛且较整齐；5 级：烧毛干净。本产品要求烧毛等级达到 4 级及以上。（3）烧毛的工艺控制及要求 　　通过火焰将布面绒毛去除，烧毛程度由火焰与面料之间的距离、火力大小、面料的运行速度决定。一方面要将布面上的毛羽烧匀烧净，同时又要防止布面焦化脆损现象的发生，控制好烧毛机的火焰强度与车速的配合是烧毛质量控制的关键。本工艺采用气体烧毛，两正，车速100 m/min，火焰温度1 000 ～ 1 200 ℃，烧毛达到了 4 级以上，保证了表面光洁度。 　　3.2 退浆 　　为保证良好的退浆效果，采用湿短蒸长车退浆。 　　（1）工艺流程：进布→透风架→2 道冷洗→2 道退浆（40 ℃）→4 道短蒸（40 ℃，两辊轧车）→2 道长洗蒸（40℃，三辊轧车）→烘干。 　　（2）退浆工艺 　　退浆温度40 ℃；宽温退浆酶：工艺用量 6 g/L，补充用量10 g/L；渗透剂：工艺用量 2 g/L，补充用量 5 g/L；退浆车速50 m/min。 　　3.3 拉斜 　　牛仔布在预缩过程中要进行适当的整纬，使织物的外形尺寸获得稳定，避免制成服装后产生扭曲现象，保证服装平整不起皱、不扭曲。 　　3.4 预缩 　　（1）预缩目的。保证牛仔布的最终使用性能，消除织物潜在的内应力，使织物保持一定的缩率，满足服用要求。 　　（2）预缩的工艺流程。进布→水洗→拉斜→预烘→橡毯防缩→呢毯烘燥→成品。工艺参数：水槽浸湿温度60 ℃，轧余率80% ～ 90%，预烘温度110 ～ 120 ℃，烘干温度120 ～130 ℃，橡胶毯锡林蒸汽压力0.4 MPa，呢毯锡林蒸汽压力0.5 MPa。 　　预缩后的各项指标：经向缩水率– 2.7% ～ 0.5%，纬向缩水率–3% ～ 0，经向潜在缩水率–13.8%，纬向潜在缩水率–7.9%，布幅144.5 ～ 147.3 cm，纬密53.5 ～ 54根/英寸，拉斜值10 ～ 13 cm，潜在拉斜11.4 cm，克重10.2 盎司/码2，纬斜变化率±2 cm。 　　由表 2 和表 3 可知，坯布经过后整后的纬密、布幅、拉斜值、缩水率等参数的洗水前后的参数的变化值都小很多，这说明经过后整理后的面料结构稳定性有较大的提高。参照FZ/T 13001—2001色织牛仔布标准，由表 3 和表 4可知，密度偏差为0.7（小于1.5）