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自动化技术在节能减排中应用 　　【摘 要】 为将我国建设为资源节约型、环境友好型社会。国家发展改革委制定了节能减排全民行动方案，并且组织开展了节能减排在企业行动。我厂积极主动的配合国家政策，利用先进的自动化技术节约能源、降低成本、减少原材料消耗、提高效率、加大绿色环保，使先进的自动化控制技术在“节能降耗，降本增效”领域里建功立业！ 　　【关键词】 节能降耗 降本增效 技术 　　节约资源是我国的基本国策。也是我厂的一直倡导执行的方针政策。国家“十二五”规划中提出了要将我国建设为资源节约型、环境友好型社会。为此国家发展改革委制定了节能减排全民行动方案，并且组织开展了节能减排在企业行动。企业是最大的能源消耗和污染排放的主体，也是节能减排的主力，企业节能减排的成败，决定了全社会节能减排工作的成败。减少消耗，降低成本，提高生产效率.提高经济安全性，起到了降本增效的作用。 　　传统的自动化较少关注节能与环保问题，随着社会和经济的发展，绿色电厂、绿色楼宇以及绿色化工等与节能环保相关概念被提出，节约能源、降低成本、减少原材料消耗、提高效率、绿色环保、等新的约束对自动化技术提出了更高的要求。当前的节能已不是简单意义的节约和少用能源、原材料，而是要靠使用先进科学技术，先进管理理念等来提高能源和原材料的利用效率。在当今世界性市场经济的激烈竞争中，工业企业必须应用自动化技术科学来保证产品的质量、成本和数量的优势。特别是在用高新技术改造传统产业方面，自动化科学在工业企业的运行与发展中起到非常重要的作用。在现代企业中，先进控制与优化技术对于企业的节能减排、降本增效起着十分重要的作用，具有许多显著的优点。因此得到了广泛的推广和应用。“节能降耗，降本增效”需要从自动化等高新技术中寻求出路。 　　下面几个实例是我厂在为“节能降耗，降本增效”而大力开发使用的自动化产品和技术。 　　1 数控车床 　　为了提高我厂产能，提高工作效率，适应规模化生产，迎合机械设备自动化时代的到来，我厂购进一批数控车床来代替传统的普通车床进行生产。数控车床相对于普通车床，在结构上、精度上、效率、合格率等方面占绝对优势。至今，我厂共有数控车床14台。 　　以AD35为例，其加工一个小导向套的工序为，粗车一次，精车两次。如果使用普通车床进行工件加工的话一天的工作效率大概为：可完成的粗车工件为20个，第一次精车可完成的工件数量为20个，第二次精车可完成的工件为10个；而使用AD35的工作效率为：可完成的粗车工件为50个，第一次精车可完成的工件数量为40个，第二次精车可完成的工件为，20个。如果将工件从原材料直接加工成成品工件的话使用普通车床一天可加工完成2个工件，而使用AD35数控车床的话一天可加工完成5个成品工件，由此可见分别使用数控车床和普通车床进行加工同样的工件时，使用数控车床的效率是普通车床的2～2.5倍。并且在使用普通车床进行工件加工的时候，每加工一刀工人需要测量一次，容易造成人为误差，使工件精度不能够保证，工人的劳动强度也大大增加了，而在使用AD35数控车床加工时，整个工序由车床自动完成，减少测量误差，提高工件精度，降低工人劳动强度。 　　2 全自动燃油气承压热水锅炉 　　我厂之前用旧式的燃煤炉进行冬季供暖，其产生的废水、废渣、废气，治理起来比较困难，辅机耗电量大。而且不分昼夜地需要人员向炉内充填燃煤，工作人员劳动强度大。屋内煤尘满天飞，工作环境极其恶劣。炉体易损坏，热损大，炉温不易控制，燃煤锅炉的效率最节能的也只能达到75%。 　　后经厂领导研究决定更换更加节能环保的全自动燃油气承压热水锅炉进行冬季供暖。本锅炉采用数字控制器，全自动工作，控制单元为大屏幕LCD、图形交互界面动态显示，使复杂的锅炉操作工作简明了，锅炉当前运行一目了然。独特的脉冲水位检测电路结构，性能可靠。设有密码保护功能，防止其他人员对锅炉工作进行操作。燃烧工时自动累加存储，方便对能耗及燃烧机加热器寿命的核算。以星期为单位的自动起停，任意编程组合功能设计，全天不间断运行控制，满足不同的要求。锅炉故障自动保护剂一，立式故障查询，方便故障分析。智能化温度传感器诊断、烟温传感器、水垢传感器、气体传感器，将检测到的模拟量床传递给PLC，PLC经过转换、计算、调节、控制锅炉的燃烧，一旦传感器发生故障将直接显示报警。燃气锅炉燃烧过程中炉体不易损坏，有害气体排放接近于零，昔日的煤尘一去不复返，工作环境安全环保。工人的工作强度大大降低了，炉温控制的精确度得到了很大的提高。通过燃烧燃气进行冬季供暖，燃气锅炉的的效率至少能达到92%，燃气锅炉是未来发展的趋势。 　　3 变频技术 　　我厂综采车间安装有变频柜，通过变频柜来实现对水泵的控制。 　　以前我厂的水泵电机采用传统的启动方式，其产生的冲击电流或峰值