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编号： 毕业设计(论文)外文翻译 （原文+译文） 过程建模的晶粒选择 Process modelling of grain selection during the solidification of single crystal superalloy castings 院 （系）： 机电工程学院 专 业： 机械设计制造及其自动化 学生姓名： 学 号： 指导教师单位：机械设计制造及其自动化教研室 姓 名： 职 称： 讲 师 2009年 5月 10日 过程建模的晶粒选择 P. 卡特，D.C. 考克斯，C.A. 贾丁， R.C.李德 英国剑桥彭布罗克街，劳斯莱斯技术中心，剑桥大学材料科学与冶金学院 于1999年7月23收到论文;1999年10月11收到的修订后的论文 摘要 过程建模的核心是单晶铸件凝固过程中的晶体的挑选，过程模型目前已广泛应用于一些特殊应用的燃气涡轮发动机制造中。该模型热分析基础是浇铸熔化金属时传热的热模型。随后，定向凝固过程使用了自动化技术的操作，使得颗粒在凝固过程中有了较大增长。为了验证模型正确性，试验之前已经在商业专用的单晶铸造炉进行了处理。热循环模型建立和对周围的颗粒大小的测量，是选择一些热模型关键参数重要指标。晶粒结构的演变过程在颗粒增长中使用了其中的一些分析技术，包括显微镜的定位成像。结果可以和模型中精密的预测进行比较。结果表明，该模型能够实现凝固方向分布的统计描述，也可以对001号晶体极点进行测量。该模型用于影响晶粒增长的几何因素和晶粒选择的研究，特别是对于二级001号晶体的研究。 关键词：高温合金;单晶;凝固;处理;建模 1 引言 众所周知，熔模精密铸造现在通常是用来制备几何形状非常复杂的镍合金单晶涡轮叶片。熔模精密铸造在过去20年来迅速发展，对现代航空发动机的涡轮入口温度稳步增加作出了重大贡献; 增加速率大约平均每年增加0.5%，在过去二十年里没有显示出放慢的迹象。不太为人所知的是，单晶性能一直沿用001号晶体，这是晶粒选择的结果，因为它通常首选的相比较来说是有利的生长方向。有些沿用001或111号晶体 ，这是偶然的现象，如果不是这样的话，单晶涡轮叶片不可能会被广泛的应用。然而，尽管001晶体倾向于完美 ，但是单晶涡轮叶片往往受限于一个条件，就是远离离心负载的确切方向，也许最多会到15 °。这种情况需要考虑实际成本的影响，并因此，必须在价格和性能作出合理权衡。这种情况要求，应适当注意在铸造和晶粒选择过程中的影响因素，这是本文研究的一个方向。过程建模所描述，这是根据传热的热分析制造出的一个商业铸造炉，和计算机自动机枝晶生长的模拟。为了验证模型，一些铸件已有模型并经过技术性分析，重点应该注意模型参数的选择。该模型用于影响晶粒的增长几何因素和两个晶粒选择的研究。 2 背景 由于铸件的一个组成部分纳入单晶形式可能直接取决于对树枝状结晶突性增长，为何产生的效果那么明显这是值得简要探讨。众所周知的，该树突增长率V取决于当前的突起下D-Ttip冷却温度线，此线低于平衡液相线温度。在一般情况下有一些影响程度都不及冷却温度，比如热扩散，然而接口动力学和表面毛细对树突状生长的影响却远离超冷温度的范围，所以树突生长作出的贡献较小，并且枝晶生长率仅受溶质扩散率的控制。在这种情况下，一个可行的模式是提倡双反共同的负担，该枝晶生长速度v增加与D-Ttip温度线成正比。因此，树突与失调最大梯度温度不太一致，增长速度必须快于枝晶生长速度，从而远落后于生长速度。这种效应使不结合的颗粒来夹断欠完全一致颗粒，例如，通过第二方的增长和第三边的增长所描述的图2-1 。这张图片的竞争增长首次被沃尔顿和查理提出。 图2-1 示意图说明树突状增长的性质，的成长过程和挤压。绕过这一困难博瓦迪利亚等人采用了二元值和K所规定的根据 在分割系数和液相斜坡必须从二元相图表估计。然而，尽管这是一个合理的工作延伸假设它必须被视为现象一个特别的困难是缺乏任何实际树突相互作用溶质浓度领域之间轻微，但最近已取得一些方面的进展。在原则上相场方法可以这种现象。 在本文件中随机树突增长和等人。值得注意的是，该模型能够考虑到的曲率增长线。然而，这和上述因素表明，任何微观结构的预测演变将依赖精确的热模型。出于这个原因，取得了建设一个切合实际的热模型相当大努力，商业单晶铸造炉传热 。由于这里主要是关注的甄选过程，特别是将重点放在确保热附近的准确选择。 一个工业