危险点分析导手册汇编.doc

危险点分析及控制措施手册 目录 汽机运行操作危险点控制措施………………………2—18 锅炉运行操作危险点控制措施………………………19—27 电气运行操作危险点控制措施………………………28—64 燃料检修作业危险点控制措施………………………65—91 化学检修作业危险点控制措施锅炉检修作业危险点控制措施电气检修作业危险点控制措施热工检修作业危险点控制措施 汽机运行操作危险点控制措施 序号 操作任务 危险点 控制措施 1.严格执行规程，机组不符合启动条件时禁止启动；6.严格控制汽缸、法兰、自动主汽门的温升速度和各部温差及振动变化；9.凝汽器通水过程中，注意运行机组真空变化；10.各轴瓦回油量适中，润滑油温保持3℃以上； 11.启动过程中加强对机组的巡回检查，发现问题及时处理； 12.出现紧急情况需停机时，必须立即打闸停机； 13.严格执行监护及操作制度，进行操作前认真核对设备位置、名称应正确无误。 1.启动转动设备时，操作人员应站在转动机械的轴向位置； 3.操作高处阀门时，做好防护措施并监护到位，防止高处坠落； 4.尽量避免靠近或长时间停留在易受烫伤的地方； 5.启机过程准备好手电筒；6.检查转动设备时，应避免碰触到设备的转动或移动部分。 2 机组停机设备损坏 1.严格按照规定控制降温降压速度； 2.停机减负荷过程中，注意检查调速汽门有无卡涩现象； 3.停机过程中严格监视、测量各部件振动值及轴承温度，仔细倾听设备声音，防止振动及轴承温度超标，造成设备损坏； 4.有关蒸汽管道投入前，疏水要充分，防止振动；5.严格控制汽缸、法兰、自动主汽门的温升速度和各部温差及振动变化； 6.轴封供汽及时切换，注意胀差变化，保证胀差在规定范围； 7.严格防止停机过程中或停机后汽轮机进冷气冷水；8.大轴惰走过程中，注意倾听机组内部声音，严格执行运行规程，正确使用盘车装置，投入盘车后注意盘车电流变化； 9.停机过程中禁止做超速试验10.发电机解列后，先投入低压油泵，并确证该泵正常后，再打闸停机；11.严格执行监护及操作制度，进行操作前认真核对设备位置、名称应正确无误。序号 操作任务 危险点 控制措施 1.启动转动设备时，操作人员应站在转动机械的轴向位置； 2.使用扳钩时，应防止碰伤； 3.操作高处阀门时，做好防护措施并监护到位，防止高处坠落； 4.尽量避免靠近或长时间停留在易受烫伤的地方； 5.停机过程准备好手电筒； 6.检查转动设备时，应避免碰触到设备的转动或移动部分。 抽汽逆止1.加强各专业的联系工作； 2.保证分钟以上，再投入调速油泵； 3.自动主汽门开度不要过大。 人身伤害 1.转动设备启动时，操作人员应站在转动机械的轴向位置； 2.检查转动设备时，防止碰触到机械的转动部分。 抽汽逆止 设备损坏 1.做好联系工作； 2.加强监视机组的运行情况。 1.不要长时间停留在高温处，防止漏泄烫伤1.试验前联系热工人员校对压力表与实际压力一致； 2.试验时应按规定保持除氧器压力与水位； 3.出现异常情况立即恢复原运行方式。 1.不要长时间停留在高温处，防止漏泄烫伤。 1.做好各专业的联系工作； 2.试验前对系统进行全面检查，确认无误后，方可开始试验。 1.试验过程中，尽量避免靠近或长时间停留在易受烫伤的地方。 序号 操作任务 危险点 控制措施 低油压保护1.加强各专业的联系工作； 2.保证分钟以上，再投入调速油泵；3.自动主汽门开度不要过大； 4.保证各油泵处于良好备用状态； 5.防止各试验阀门误开、误关。 人身伤害 1.转动设备启动时，操作人员应站在转动机械的轴向位置； 2.检查转动设备时，防止碰触到机械的转动部分。 低保护1.加强各专业的联系工作； 2.保证分钟，再投入调速油泵； 3.自动主汽门开度不要过大； 4.防止各试验阀门误开、误关。 人身伤害 1.转动设备启动时，操作人员应站在转动机械的轴向位置； 2.检查转动设备时，防止碰触到机械的转动部分； 3.禁止将手放在真空破坏门排汽口。 调速汽严密性 设备损坏 1.试验时加强对转速及油压的监视，控制好胀差及排气温度； 2.检查好油泵盘根、轴承、冷却水充足，防止断水，油位、油质正常； 3.严格监视、测量各部件振动值及轴承温度，仔细倾听设备声音，防止振动及轴承温度超标，造成设备损坏； 4.保证分钟以上，再投入调速油泵； 5.严格执行运行规程，试验过程中密切监视汽轮机转速变化。 1.启动转动设备时，操作人员应站在转动机械的轴向位置检查转动设备时，防止碰触到机械的转动部分 调速系统静态1.油管路充油时速度应缓慢，防止管路振动，排除空气； 2.检查好油泵盘根、轴承、冷却水充足，防止断水，油位、油质正常； 3.严格监视、测量各部件振动值及轴承温度，仔细倾听设备声音，防