钢结构施工单元 钢结构制作.pptVIP

单元五 钢结构制作 单元概述 钢结构制作前的准备工作、制作工艺流程、典型构件的制作加工范例、成品及半成品的管理。学习目标 通过本单元的学习，了解钢结构制作前的准备工作、制作工艺流程和制造工艺，了解成品及半成品的管理措施。能力标准及要求 掌握钢结构制作的准备、工艺、加工和成品管理工作，能进行钢结构的制作工艺设计和加工件放样设计。 钢结构制作就是工程技术人员通过各种工序把设计蓝图加工成实物的过程。 钢结构的制作单位应具备相应的钢结构工程施工资质（即具有足够的工程技术人员和合格工人），并具有必要的技术装备。 制作工艺应包括：施工中依据的标准，质量管理体系，质量保证体系，保证质量所采取的措施，生产场地的布置，加工制作的设备，技术人员和工人的上岗资质证明，以及生产进度控制的计划。 制作工艺经项目技术负责人审批 制作工艺作为技术文件应经发包单位代表或监理工程师批准，并在施工过程中认真执行、严格实施。 一、钢结构制作的常用工具 1. 加工设备 切割：剪板机，龙门剪床，数控切割机，型钢切割机，型钢带锯机，带齿圆盘锯，无齿摩擦圆盘锯，以及氧气切割（自动和半自动切割机，手工切割）。 制孔：冲孔机，摇臂钻床，立式钻床。 边缘加工：刨床，钻铣床，端面铣床，以及铲边用的风铲。 弯制：辊床，水平直弯机，立式压力机，卧式压力机。 2. 焊接设备 直流焊机，交流焊机，co焊机，埋弧焊机，焊条烘干箱，焊剂烘干箱，焊接滚轮架，钢卷尺，游标卡尺，划针。 3. 涂装设备 电动空气压缩机，喷砂机，回收装置，喷漆枪，电动钢丝刷，铲刀，手动砂轮，砂布，油漆桶，刷子。 4. 检测设备 磁粉探伤仪，超声波探伤仪，焊缝检验尺，漆膜测厚仪，电流表，温湿度仪。 二、钢结构制作前的准备工作 1技术准备 ①设计文件：施工详图、设计变更、施工技术要求等。图纸绘审、技术交底。 ②技术文件：施工技术文件和企业技术标准文件。 2 材料准备 ①企业物资部门编制材料采购计划 ，采购、供应。控制余量10%，同时减少不必要的拼接和损耗。 ②材料代用，必须经设计单位同意并签署代用文件。 代用原则：代用钢材性能与原有材料一致；以高代低，以厚代薄，注意可能产生的偏心影响；连接尺寸和施工图变动，应予修改。 ③材料管理 计划、采购、保管、使用。 进场验收、储存、加工。 3、人员 项目经理部应根据钢结构作业特点和施工进度计划优化配置人力资源，制定劳动力需求计划，报企业劳动力管理部门批准，企业劳动管理部门与劳务分包公司签订劳务分包合同。 劳动力动态管理。 4、机械 项目所需机械设备可从企业自有机械设备调配，或租赁，或购买，提供给项目经理部使用。 项目经理部应编制机械设备使用计划报企业审批。对进入施工现场的机械设备必须进行安装验收，并做到资料齐全准确。机械设备在使用中应做好维护和管理。 机械设备操作人员应持证上岗 5、现场 项目经理部应做好施工现场管理工作，做到文明施工、安全有序、整洁卫生、不扰民、不损害公众利益。 施工现场一图四牌。 6、作业条件 施工详图已经会审；主要原材料及加工机械设备已经进场并安装到位，人员到位；施工现场满足施工要求；工艺评定和性能试验已完成；施工组织设计、施工方案、作业指导书等各种技术工作已准备就绪。 三、钢结构制作的工序、工艺及流程 1、钢结构制作工艺的编制 工艺。 项目经理主持编制、企业技术主管部门批准。 （1）编制依据 设计文件，承包合同中附加的技术要求、现行规范及相关标准； 工厂设备条件，生产方式； 原材料材质，品种，规格； 施工操作人员素质。 （2）编制原则 应符合设计要求和相关标准的规定； 降低成本，提高效率； 结合实际，充分发挥设备及人员的潜力； 采用新技术、新材料、新工艺、新设备时，应经过试验和可行性研究后，方可正式采用。 （3）编制内容 工程概况：工程性质、工程特点、规模、结构形式、环境特征、重要程度及工程量等。 工艺总则：技术要求、操作方法和质量标准等。 制作工艺：工艺流程图等； 总装工艺 ：总装场地要求，组装平台 ，基准线的设置 ，总装方案； 工艺总结 。 2、钢结构制作的工序 （3）切割 经过号料（划线）以后的钢材，必须按其形状和尺寸进行切割（下料），常用的切割方法有剪切、锯切和气割三种方法。 切割检验：主控项目、一般项目 （4）矫正和成型 冷矫正和冷弯曲成型 ：在常温下采用机械矫正或自制夹具矫正即为冷矫正 。 热矫正和热加工成型（热弯曲） ：