设计“配气机构摇臂轴”零件的机械加工工艺规程及工艺装备说明书.docVIP

目 录 前言……………………………………………………………………………………2 一、零件的分析 …………………………………………………………………2 （一）零件的作用及技术要求 …………………………………………………2 （二）零件的工艺性分析 ………………………………………………………2 二、工艺规程设计…………………………………………………………………3 （一）确定毛坯的制造形式 ……………………………………………………3 （二）基面的选择 ………………………………………………………………3 （三）制订工艺路线 ……………………………………………………………3 （四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯确定 …………………………………5 （五）选择机床设备及工艺装备 ………………………………………………6 （六）确定切削用量及基本工时 ………………………………………………6 工序Ⅰ 锻造…………………………………………………………………6 工序Ⅱ 热处理：正火处理…………………………………………………6 工序Ⅲ 车钻：车端面、钻中心孔 ………………………………………6 工序Ⅳ 粗车：Φ50h8外圆…………………………………………………7 工序Ⅴ 热处理：调质HB255-302 …………………………………………8 工序Ⅵ 半精车：端面及外圆并倒角2x45°………………………………8 工序Ⅶ 钻孔：Φ8.5mm，并倒角1x45° …………………………………9 工序Ⅷ 热处理：淬火 ……………………………………………………10 工序Ⅸ 粗磨：外圆Φ50h8…………………………………………………10 工序Ⅹ 钻孔：Φ5mm，坑配作……………………………………………10 工序Ⅺ 铣：Φ27半圆槽 …………………………………………………11 工序Ⅻ 精磨：Φ50h8外圆 ………………………………………………11 工序Ⅷ 探伤检查 ………………………………………………………12 三、铣床夹具设计 ………………………………………………………………13 1、定位方案……………………………………………………………………13 2、夹紧方案……………………………………………………………………14 3、夹具体与定位键……………………………………………………………14 4、夹具总图上的尺寸、公差和技术要求……………………………………15 5、加工精度分析………………………………………………………………15 6、钻削力计算…………………………………………………………………17 四、设计心得体会 ………………………………………………………………18 五、参考文献………………………………………………………………………19 序言 机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练，希望在设计中能锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为自己今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，希望各位老师给予指教。 一、零件的分析 （一）零件的作用及技术要求 1零件的结构 配气机构是进、排气管道的控制机构，它按照发动机的作功次序和每一缸的工作循环的要求，适时地开闭进、排气门、向气缸供给可燃混合气（汽油机）或新鲜空气（柴油机）并及时排出废气。一般由凸轮轴、气门推杆、挺柱、气门摇臂、摇臂控制轴、气门导管以及气门等部件构成。 摇臂轴是一空心圆轴，用数个支座安装在气缸盖上，摇臂套装在摇臂轴上，并能在轴上作圆弧摆动。轴内孔与主油道相通，供给配气机构润滑油。 2主要技术要求 零件图上主要的技术要求为： 1）摇臂轴调质硬度为HB255-302；B表面淬火硬度HRC55-60，硬化深度1-1.5mm； 2）探伤检查。 （二）零件的工艺性分析 摇臂轴这个零件从零件图上可以看出，它一共有以下5组加工面，如下： 1.两端面：保证尺寸250mm，表面粗糙度为Ra6.3μm。 2.一个Φ8.5mm的孔及其倒角。 3.Φ50mm的外圆表面，表面粗糙度为Ra0.8μm及倒角。 4.两个垂直且通过中心轴线的Φ5mm的孔及倒角。 5.两个Φ27mm的半圆槽，垂直于Φ5mm和工件中心轴确定的平面，表面粗糙度Ra6.3μm。 两个Φ5mm的孔之间有着一定的位置要求，一个Φ5mm孔和基准端面有着一定的位置要求，我们可以用专用夹进行加工两孔，并保证他们之间的位置精度。两孔轴线的距离大小误差为±0