来料检验规范好文档.docxVIP

进料检验规范文件编号: ZXCL-WI-QD-04版　　次:A0　 编制审核批准日期日期日期修 订 记 录版本次修订日期修 订 内 容修订人1.目的:规范来料检验抽样作业，对供应商提供的物料进行客观、公正的评价和判定,确保来料符合要求。2.适用范围:适用于公司所有生产所需的来料、涉外加工物料的抽样作业。3.权责：3.1仓管：负责外购物料报检工作。3.2 IQC：负责来料的品质检验，及相关检验信息的记录与不良的反馈。3.3采购部：负责将来料不良信息反馈供应商处理并追回改善报告，当生产急需时并组织相关部门评审。4.定义：4.1 CRI：严重不良或严重缺陷：指危及人身安全，易招致不安全因素的项目以及导致其基本功能失效的项目。在一批中发现一个致命缺陷不良，该批作不良处理。4.2 MAJ：主要不良或主要缺陷：指不会危及人身安全，但可能导致功能失误或降低原有使用功能的项目。4.3 MIN: 次要不良或次要缺陷：指对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的项目。5.作业内容：5.1相关说明5.1.1当不可量化的检验项目存在争议时，以“是否能满足最终用户的明确或潜在合理需求”为原则，进行分析及判定。5.1.2对本规范未涵盖内容或文字不易描述的项目，由品质部根据具体案例判定。5.1.3品质部对本标准有最终解释权。5.2检验条件5.2.1检验员视力1.0以上及无色盲。5.2.2 检查区域，距离，时间，灯光强度，外观等级如下：检验区域A级外观B级外观C级外观检查距离250mm250mm250mm检查时间8秒5秒3秒灯光强度40W-60W日光灯外观等级区域范 围A级外观A面装配于产品正面B级外观B面装配于产品侧面,背面及内部可见区域部位C级外观C面装配于产品底面,内装不可见之部位5.2.3应以两种角度检查方式:A:正常方式:视线与待检件呈45度角以利光反射；B:垂直方式:视线与检件垂直。5.3注意事项：5.3.1物料检查前，应首先看内、外箱、包装袋、现品票内容是否用错，如用错则整批退回供应商。5.3.2物料检查前，按“BOM”“规格书（或承认书）”“样品”“判定标准”“ECN”的要求查看产品的配置是否符合要求，是否齐全，如不齐全或装错，则根据标准进行判定。5.3.3如发现有产品混装，则整批退供应商。5.3.4检查时应配戴白手套或手指套操作及相应的静电防护措施。5.4来料检验抽样方案及实施：来料检验的抽样方案依《MIL-STD-105E正常检查一次抽样方案表》、《MIL-STD-105E加严检查一次抽样方案表》、《MIL-STD-105E放宽检查一次抽样方案表》执行（详见附件一、二、三），其合格质量水平（AQL）检验项目、检验方式、检验水平如下：(汽车产品则按《C=0抽样计划表使用指引》以0收1退标准执行，详见附件四)，并将检查记录在[来料检验报告]中。类别检查项目合格质量水平AQL检验方法检查水平抽样方案严重缺陷(CRI)主要缺陷(MAJ)次要缺陷(MIN)电子类外观检查00.402.5正常or加严G-Ⅱ一次抽样五金类塑胶类包装类线材类00.652.500.652.500.652.500.652.5电子类五金类塑胶类包装类尺寸检查每批抽检5PCS，如有1PCS不合格，则整批判不合格根据产品的特性不同进行测试，（无法检查的项目可由供应商提供测试报告）性能检查每批抽检5PCS，如有1PCS不合格，则整批判不合格试装、或破坏检查每批抽检5PCS，如有1PCS不合格，则整批判不合格包装检验每批抽检5PCS，如有1PCS不合格，则整批判不合格5.5各种材料分类电子类二极管、三极管、发射管、晶振、电容、PCB板、IC组件、模块、电阻、排插、PCB/PCBA、协议盒、开关、数字屏、触摸屏等线材类连接线、导线、天线连接线、电源线、FFC线等五金类螺钉、面盖、底板、左右侧板、散热块、U框等塑胶类面壳、装饰条、按键、光圈、镜片、遥控镜片、USB卡盖、GPS卡盖等包装类纸箱、PE袋、珍珠棉、刀卡、隔板、保护膜、胶袋、说明书、标签等5.6检验方法5.6.1 PCB类物料检验：1. 目的作为品质部检验PCB物料之依据 2. 适用范围适用于本公司所有之PCB检验3. 抽样计划依MIL-STD-105E正常检查一次抽样方案表执行4. 允收水准（AQL）按5.4来料检验抽样方案实施及执行5. 检验标准定义： 检验项目缺点名称缺点定义检验标准检验方式备注线 路线路凸出MAa.线路凸出部分不得 大于成品最小间距30%。带刻度放大镜残铜MAa.两线路间不允许有残铜。b.残铜距线路或锡垫不得小于0.1mm。c.非线路区残铜不可大于2.5mm×2.5mm，且不可露铜。带刻度放大镜线路缺口、凹洞MAa.线路缺口、凹洞部分不可大于最小线宽的30%。带刻度放大镜断路与短路CRa.线路或锡垫之间