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（1）不合规格的防护，如防护装置的高度或强度不合适；（）（2）缺少所需的防护设施；使用没有防护罩的砂轮研磨【举例］有一位工人在打磨时，使用没有防护罩的砂轮，有人提醒他，他却说：“只要自己注意，不会有危险。”结果砂轮碎裂，碎片崩出击伤了他的头部。【纠正方法】应讲清楚：安装用钢板制做的防护罩，能有效地阻挡砂轮碎裂时的碎块，保护自己和其他人员的安全。因此，禁止使用没有防护罩的砂轮。对使用未安装防护罩的砂轮的职工应及时制止。 （3）机器工具的设计不安全；（4）设备布局不合理，整理工作未做好； （货架最上面的塑料筐或其他物品、）（5）照明不足或强光刺眼；（6）工作场地、通道狭窄，油污易滑倒 * 工作环境面积偏小或工作场所有其他缺陷；（） 外部的、自然的不安全状态，危险物与有害物的存在；（闷热新风量不够、） 照明不足或强光刺眼；（灯管闪烁或损坏、） 工作场地、通道狭窄，油污易滑倒；在通道口随意放置物料［举例］经常在门口、通道、楼梯和平台等处存放容易使人绊倒的物料。［纠正方法］应讲清楚：门口、通道、楼梯和平台等处，是人员行走和物料转运的必经之地。如果在这些地方放置物料，必然会阻碍通行，给工作带来不便。因此，不准在门口、通道、楼梯和平台等处堆放物料。应经常检查，发现通道等处放置物料立即清除。 噪声或其他吵闹声音过大； * 想一想，你身边还有危险、隐患吗？ * 2010年工厂部安全目标 日常安全生产在线管理、监督有效，人为安全事故发生率为零。由于管理问题，造成季度内产品不合格项≤3次，年度内≤5次；产品质量不合格报废≤1次/季，年度内≤3次； 无产品批次报废、召回；无政府部门处罚记录。防设施专人专管，状况检查、异常汇报及时率100%，保障有效使用无异常。管理区域内消防安全事故发生率为零。遵守职业操守，保守公司产品安全、质量秘密，过程记录、批次报表等纸质、电子档案资料，无外泄、丢失或扩大范围使用等泄密、违规事件发生。 2010年工厂部安全目标 各类安全标识按要求配置，无遗漏、无破损。 日常安全生产在线管理、监督有效，人为安全事故发生率为零。由于管理问题，造成季度内产品不合格项≤3次，年度内≤5次；产品质量不合格报废≤1次/季，年度内≤3次； 无产品批次报废、召回；无政府部门处罚记录。防设施专人专管，状况检查、异常汇报及时率100%，保障有效使用无异常。管理区域内消防安全事故发生率为零。遵守职业操守，保守公司产品安全、质量秘密，过程记录、批次报表等纸质、电子档案资料，无外泄、丢失或扩大范围使用等泄密、违规事件发生。 2010年工厂部安全目标 确定部门防范重点（门窗、水电、消防系统、仪器设备设施、易燃易爆物品、剧毒品）和防范对策。发现部门安全管理规定、操作规程和技术措施存在缺陷、遗漏或不完善之处，第一时间组织制订、建立健全并对执行情况进行督查、落实。 部门管理的各类纸质、电子信息及使用的载体（电脑、笔记本、档案、移动硬盘、U盘等），在使用、传递及存储过程中，严格按制度、流程执行，全过程实施安全监控，无违规。 时刻关注安全才能保护自己 “居安思危”思想我们时刻要谨记在心，况且，无论思危也罢，不思危也罢，安全问题就真真切切地存在于我们身边。应该说，外界的危机并不是最可怕的，可怕的是我们对这种危险的麻木不仁和茫然无知。很多人在安全问题上已经开始走下坡路的时候依然陶醉于以往的一点点成绩、经验，当安全事故临头时，毫无对抗的能力。 安全管理三要素--危险的产生的根源 杜绝人的不安全行为 消除物的不安全状态 控制不安全环境因素 杜绝人的不安全行为 对危险性认识不足，从而进行危险作业； 作业程序不当，监督不力，致使违章作业得以泛滥； 图省事，走捷径，忽略了安全程序； 因身体疲劳，精神不佳，导致动作变形； 安全意识差，接近危险场所无护具或未按规定着装等等。 由此我们可以得出结论，职工能否实现安全行为，关键取决于两个因素：①职工本身具备的工作能力；②是否有持续、正确、高水准的工作动机。 另外，与工作环境中的危险因素是否得到有效的控制也有一定的关系。 不合规格的防护； 缺少所需的防护设施； 设备和装置的结构不良，强度不够，零部件磨损和老化； 设备、设施布局不合理，物质的堆放和整理不当； 安全防护装置失灵，机器工具的设计不安全； 劳动保护用具和服装缺乏或有缺陷； 消除物的不安全状态 工作环境面积偏小或工作场所有其他缺陷； 外部的、自然的不安全状态，危险物与有害物的存在； 照明不足或强光刺眼； 工作场地、通道狭窄，油污易滑倒； 噪声或其他吵闹声音过大； 控制不安全环境因素 ［地点］片剂粉剂车间［设备］摇摆式颗粒机［易造成伤害］手臂、手伤害；身体触电伤害。 ［制度规避风险］ 设备单机、单人独立操作禁止他人帮忙；