连铸设备生产管理措施.docVIP

连铸设备生产管理措施 　　【摘 要】本文主要针对冶金企业当中连铸生产设备进行研究，从几个方面阐述了连铸设备管理对于连铸生产效率，质量提升的重要性，分析了在连铸生产中存在的设备管理问题，如果做好设备优化工作及改进，提升连铸设备的使用效率。 　　【关键词】连铸设备；设备管理；效率提升 　　对于现代钢铁冶金企业的炼钢生产，连铸设备是重要的一个环节，也是一个基础设备，保证连铸设备的正常运转对于后续轧钢工艺有着重要的意义，早在上世纪九十年代，我国就提出了提升连铸技术方针，改进连铸生产工艺的主要部署工作，使得连铸设备在整个连铸生产中发挥出最大的作用。 　　1连铸设备对提高连铸生产效率、质量和效益的作用 　　连铸技术诞生和发展的历史使连铸工作者们从一开始就得出了一个肯定的结论：没有连铸机和相应的连铸辅助设备，就没有连铸生产。这对于仅需简单工具（锭模、底板和耐材）、简单起重机械即可生产的传统模铸工艺形成鲜明的对照。 　　没有连铸设备，就没有连铸生产这一结论，不仅是指连铸设备是连铸生产得以进行的前提条件，而且由于连铸设备密切参与了铸坯凝固、成形变形的生产全过程，它对连铸生产顺行、效率、质量、效益等各方面，都起着重大的、不容忽视的作用。可以认为，当作为连铸生产基础条件的钢水质量（温度、成份、洁净程度和均匀性、稳定性）基本满足的情况下，连铸设备的状态与运行条件就是连铸生产顺行、铸坯质量改善、效益提高的关键所在了。当然设备为保证还指连铸作为一项系统工程，不仅要求连铸机及其辅助设备适应连铸为中心的需求，炼钢、精炼及其他设备的运行、维修等也要适应连铸为中心的组织要求；也指要以连铸装备水平的提高保证工艺和产品结构的优化。但就连铸日常生产而言，设备为保证的作用主要表现为保证连铸的生产顺行、质量提高、效益提高三个方面。 　　1.1连铸设备是连铸生产得以顺利进行的前提条件 　　没有连铸设备，就不可能进行连铸生产，要充分发挥连铸生产连续性，使连铸生产顺行，必须要有设计合理、装备先进、加工精密、安装调试及维修保养良好的连铸机及其辅助设备作为前提条件。 　　1.2连铸设备是提高连铸生产效率的必要条件 　　连铸生产效率的提高主要取决于连铸生产组织的优化和等节奏化；连铸操作的简化和标准化；连铸钢水的洁净和设备条件的优化三个方面。连铸设备的作用，不仅表现在第三方面，在前两方面也同样具有重要的意义。 　　首先近十多年来，连铸设备大型化、高效和多功能化、自动化已成为普遍的趋势，在提高连铸生产作业率和效率方面发挥着关键的作用。世界上一些生产能力达到200～350万吨/年的大型铸机，无不采用上装引锭杆、结晶器宽度在线可调；结晶器、二冷一段、振动三位一体整体更换，线外调整；二冷段整体更换；过程顺控和全过程计算机自控等提高作业率的新技术、新设备，也就是说装备水平已成为高作用率、高效率的重要标志。第二连铸设备实现无故障停机或把故障停机率降到最低限度，已成为连铸生产等节奏的必要条件之一，对全连铸车间的生产尤为必要。第三铸机设备多功能化及控制水平的提高，使操作更趋简单与可靠，从而使人为因素的故障几率降低，减少了对作业率提高的影响。如结晶器液面自控，液面、拉速、二冷的联锁闭路自控与调节，已成为高拉速的薄板坯铸机生产的必要条件，这是人工操作很难做到的。第四设备对铸坯质量的优化和保证作用，也同样是减少连铸事故，保证生产效率提高的重要条件。 　　除此以外，剪切（例如不顶剪、不切斜等）；输送和出坯（例如运转灵活、适当保温）；对一些表面和质量要求较高的钢种，采用结晶器、二冷及凝固末端单独或组合的电磁搅拌设备；选用去污、去油率高的浊环净化水设备，保证二冷喷嘴不堵塞；选用功能齐全的辊缝、结晶器倒锥度检测仪表；选用中间包钢水保护和恒温设备等，都是用设备保证质量的重要措施，在现代连铸生产中发挥着重要的作用。 　　2 连铸设备组成与连铸设备管理中几个不容忽视的问题 　　2.1 要充分重视连铸辅助设备的管理 　　从系统工程的客观要求出发，各种连铸主体和辅助设备都对工艺和质量有着不可忽视的作用与影响，而目前辅助设备管理不善对生产的影响已在许多企业中日益显现出来。例如大量包底变形的中间包维修不善至使铸流对中和浇铸工艺产生了严重困难；浊环水净化设备工作状态不佳，使不少企业穷于应付喷嘴堵塞造成的各类生产与质量事故；烘烤设备设计不合理和维修不善，已影响到耐火材料的合理使用和连浇率的提高等等，因此连铸设备管理千万不可忽视辅助设备这一重要环节。 　　2.2 要认真重视并解决连铸设备中一些特殊设备的维修和管理工作 　　例如液压设备已在当前各类连铸机及相关设备中广泛得到应用，但频繁的拉漏给连铸生产造成的损失是各企业非常头疼的事情。大包滑动水口连接头泄漏或液压站故障，使钢流关不上、打不开；二冷及拉矫