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选矿设备磨损和维护相关问题探讨 　　摘 要：选矿设备的工作环境恶劣复杂，设备磨损严重，若维护不当，就会影响设备的正常运行，增加故障率，影响选矿的其它工序。本文简要论述了选矿设备的工作环境，分析了选矿设备的磨损原因，并提出相应的维护措施。 　　关键词：选矿设备 磨损 维护 　　中图分类号：TD45 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）06（c）-0110-01 　　随着我国经济的快速发展，对各种矿产品的需求量急剧上升，为了满足社会发展的需要，选矿作业持续性工作，从而造成选矿设备磨损严重。因此，分析选矿设备磨损的原因，找到维护措施，降低设备损耗，对提高选矿设备的工作寿命意义重大。 　　1 选矿设备的工作环境 　　选矿设备种类繁多，工作时效长，工作负荷大，工作环境复杂恶劣。粉尘多，颗粒大，设备周围空气湿度要么潮湿，要么极其干燥，处于极端的恶劣环境中，使得设备运行过程中磨损、腐蚀严重，加之部分设备本身设计不科学、安装不到位或选型不合理，如此环境下，就会经常出现设备突发性故障，不能连续作业，给后序工艺带来影响，并增加设备部件的维护经济投入，降低了设备的运转经济效益。 　　2 选矿设备的磨损原因分析及维护措施 　　2.1 选矿设备的震动产生磨损 　　选矿设备无论是设计不科学还是安装不合理，都会产生运转震动，这种震动与设备本身和设备附属物体的频率一致时，就会产生共振现象。共振产生的破坏性是可想而知的，原本相吻合的接合处，在共振下产生移位；原本密封良好的接口在共振下导致密封破损呈现开放状态，造成粉尘、砂粒等杂质进入设备内部，影响润滑系统，产生摩擦而磨损，甚至导致设备内部零件破损。此外，滑动轴承中发生的半速涡动和油膜振荡，也是高速旋转机械产生剧烈振动的重要原因。当负荷很小，轴颈转速很高时，油压突然降低，轴的运转不是很平稳，轴心距离振荡。当负荷很大或轴颈转速很小时，轴颈与轴瓦接触，油膜被破坏，处于干磨状态，极易造成拉丝、烧瓦等破坏。轴颈涡动是轴颈运转常出现的情况。轴颈涡动时的频率约等于轴颈转速的一半，故称为半速涡动。半速涡动一旦出??，就不再消失，随轴颈转速的升高，半速涡动的速度也就升高，当轴颈转速升到临界转速。半速涡动的频率正好与轴的固有频率相重合，则系统产生激烈的振动形成油膜振荡。 　　2.2 选矿设备与高硬度矿石直接磨擦而磨损 　　设备在运行中，如鄂式破碎机、圆锥破碎机等经常与高硬度的矿石直接接触，其衬板或齿板往往发生开裂、折断等严重磨损情况。由此可以推断，部分设备的自身材质耐磨性能较低，使得选矿设备频繁更换零部件。目前，选矿设备应用的耐磨材料多为高锰钢，这种材料渐渐不能满足选矿设备长期持续性工作，也不能适应日益增加的矿石产量要求。 　　2.3 润滑不良造成设备磨损严重 　　选矿设备的润滑至关重要，润滑不良，就会导致设备轴承运转受阻，失灵或轴承磨损断裂，使得设备运行失常，导致设备故障。润滑不良的主要原因是设备运行环境中存在大量的粉尘、细小碎石，当粉尘和细小碎石进入设备内部后，在润滑油中游走，当积累的污垢越来越多时，润滑效果显著下降，最终导致润滑液干燥、失效，若设备继续运转，干燥的污垢就会对设备产生阻力，发生磨损，而设备在电机的带动下或在液压的驱动下，就会强行克服这些阻力而运转，久而久之，导致设备磨损严重。 　　3 选矿设备的维护措施 　　3.1 设备减少共振的维护措施 　　维护措施：（1）为了降低共振的影响，在设备设计时，要考虑周全，设备所用的材料尽量选择材质质地均匀的良材。在制造上减少误差，对中良好，保证基础的刚性，使得设备不能达到临界转速，防止因转速过高而产生共振。（2）为了降低油膜振荡，可以增大相对偏心距，改变润滑油粘度或供油温度，提高供油压力，采用制振性好的轴承结构，在安装时尽量对中，牢固。通过这些措施，可以有效降低振荡原因而产生的严重磨损。另外，在日常维护中，要加强观察，记录异常现象的时间、部位、症状等，加强经验的积累。 　　3.2 使用耐磨性能强的材质加强设备的易磨损部位 　　由于选矿设备在对矿石进行加工时，易磨损部位需要经常更换以保证设备正常工作，而这种频繁更换零部件的做法，大大增加了选矿的经济投入和人力投入。因此，对于易磨损部件，需要寻找更耐磨的材质，来延长设备的使用寿命，减少更换次数与数量。近几年，国外矿山设备大多使用加筋强化的高Or或者Ni-or铸铁齿板，其抗磨性高于高锰钢数倍，在使用过程中即使开裂也不会出现碎断，因而值得国内矿山设备借鉴。另外，需要国内的科研人员，在选矿设备的选材时，要不断研究与探索，寻找更为耐磨的材质，把设备的耐磨性提升到一个新的台阶。 　　3.3 选矿设备润滑不良的维护措施 　　虽然设备长期连续工作，能够提高矿产品的产量，满足生产需求，但