Moldfow分析报告.docxVIP

工程标题： 单位名称： 设计者 ： 指导老师： Moldflow分析报告 1、网格划分（如右图） 实体计数------------------------------------- 三角形 4444 节点 2216 柱体 0 连通区域 1 网格体积 4.505 cm^3 网格面积 65.8556 cm^2 边详细信息----------------------------------- 自由边 0 共用边 6666 交叉边 0 配向详细信息--------------------------------- 配向不正确的单元 0 相交详细信息--------------------------------- 相交单元 0 完全重叠单元 0 复制柱体 0 三角形纵横比--------------------------------- 最小纵横比 1.160000 最大纵横比 7.644000 平均纵横比 1.933000 匹配百分比----------------------------------- 匹配百分比 91.6% 相互百分比 89.9% 最佳浇口的选定 经moldflow浇口位置分析结果如下： 流动正在使用存储的网格匹配和厚度数据 匹配数据是使用最大球体算法计算的 最大设计锁模力 = 5600.18 tonne 最大设计注射压力 = 144.00 MPa 建议的浇口位置有: 靠近节点 = 2049 由图看出最佳浇口选在中间深蓝色部分或侧边天蓝色部分,可信度较高，确定用潜伏浇口或侧浇口注射两种方案。 方案一：侧浇口注射。 侧浇口又称边缘浇口，一般开设在分型面上，从型腔(塑件)外侧面进 料。侧浇口是典型的矩形截面浇口，能方便地调整无模时的剪切速率和绕口封闭时间，因而也称之为标准浇口。侧浇口的特点是浇口截面形状简单，加工方便，能对浇口尺寸进行精密 加工；挠口位置选择比较灵活，以便改善充模状况；不必从注塑机上卸模就能进行修正；去除挠口方便，痕迹小。侧浇口特别适用于两板式多型腔模具。但是塑???容易形成熔接痕、缩 孔、凹陷等缺陷，注塑压力损失较大，对于壳体形塑件排气不良。 型腔布局和浇口形式：该制件一模四腔布局，采用侧浇口进料。如下图布局 工艺参数： 1、 总重量(制品 + 流道) = 17.5973 g 2、模具表面温度 = 40℃ 3、 环境温度 = 25.0000 C 4、熔体温度 = 230℃ 流动分析结果 ：塑料填充型式 图中从蓝色到红色表示填充的先后次序。中间喷嘴先注射，其余顺序注射，填充较平衡。整个填充过程总时间为0.6319S。 流动分析结果 ：速度/压力切换时间的压力 如图，该制件95%可以通过速度来填充，只有图中灰色部分在0.62S的时候需要用20.99(MPa)压力来填充。 流动分析结果 ：流动前沿处温度 图中温度分布不均匀