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瑞林被客户逼出来三维设计 　　“合同已经签了，你不做也得做。背水一战，潜力无限。”谈到中国瑞林工程技术有限公司（简称瑞林）做的第一个三维设计项目，公司总经理吴润华描述。 　　如今，我国很多工程公司还在尝试三维设计，而三维设计已经成为瑞林的核心竞争力之一，这也是它落实成为技术驱动型的国际化工程公司这一战略定位的关键因素。 　　内外因驱动的选择 　　瑞林是由原南昌有色冶金设计研究院改制而成的股份制企业，在我国有色工程设计领域占据着重要的行业地位。 　　吴润华介绍，瑞林采用三维设计是内外因的共同驱动：外因是市场对三维设计的需求，内因则是公司内部出现了三维设计的萌芽。“我们有一帮为三维设计而心潮澎湃、蠢蠢欲动的年轻人。他们在与国外公司的交流过程中感受到了三维设计带来的冲击。有这样好的东西为什么不去尝试呢？”吴润华说。 　　事实上，吴润华就是这些年轻人中的一个。尽管那时手工绘图是主流，但是当他在1997年第一次接触到DOS版的AutoCAD时，就被其强大的功能所深深吸引，从此他成为瑞林CAD绘图的一个先锋。 　　但是瑞林的三维设计一直都没有大规模推广，直到2007年4月瑞林购买了Bentley的三维设计系列软件。 　　逼出来的初体验 　　2007年7月，瑞林的第一个三维设计项目——澳大利亚必和必拓某铜冶炼厂项目就开始了。吴润华指出，瑞林当时采用三维设计也是这个项目促成的。当时瑞林面临的选择是，要么就放弃这个项目，要么采用三维设计。 　　因为这个项目有一个非常宏伟的计划，就是在中国预装一个铜冶炼厂，然后进行模块化拆分后运输到澳大利亚的沙漠深处。这意味着瑞林先要把完整的冶炼厂模型搭建后，再根据每一个区域的结构特点、运输可能性制作成独立模块，通过陆地和海洋运输，送抵工程现场去安装。吴润华分析说，这样一个项目如果没有三维模型作为基础，寸步难行。 　　而此时瑞林刚刚把三维设计软件从Bentley公司买来，根本谈不上熟练应用。“面对全球最大的矿业公司业主，面对最复杂的铜冶炼工程，我们一切从零开始，要在3个月内完成整个工程的模块化设计，压力可想而知。”直??现在，吴润华还对当时项目组面临的压力深有感触。 　　而吴润华他们的信心，则源于工程建设行业采用三维设计在当时已有前车可鉴，那时已经有众多国内外工程公司实践过三维设计，证明“工程项目三维设计这条路是通的”。为了保证项目的成功实施，瑞林基本上可以说是举公司之力集结了大批优秀人才组建了一个三维设计团队。 　　由于瑞林是我国有色行业三维协同设计的第一个吃螃蟹者，软件提供商Bentley公司给予他们的技术应用支持也增强了项目组的信心。在项目开始时，Bentley派工程师来和瑞林的项目组共同实施，内容包括定制、配置、二次开发、出图表达等。 　　最后，在澳大利亚汇报设计方案时，瑞林的方案获得了业主的高度评价。 　　向三维建造迈进 　　有了第一个三维设计项目的成功经验，瑞林对三维设计的认识有了很大的提高，并深刻感受到三维设计带来的价值。首先，在项目投标时，有了三维设计能力，瑞林就可以更全面、清晰地将方案展现给客户，瑞林已经因此赢得了不少新客户。其次，在一些适合用三维来做，而客户没有提出三维设计要求的项目中，瑞林的团队通过采用三维协同技术大幅提高了设计的效率和质量。 　　2009年，瑞林在承接铜陵有???铜冶炼工程项目时，决定将三维应用再向前推进一步，不仅用三维技术完成方案设计、出施工图纸，还要用三维设计支持建造。 　　铜陵有色铜冶炼项目位于安徽省铜陵市，是国内外起步规模最大的一个铜冶炼项目，单是设计投资就超过70亿元。在这个项目中，瑞林决定采用包括三维设计平台MicroStation、工程内容管理平台ProjectWise和三维工厂设计软件PlantSpace在内的Bentley三维协同设计平台。 　　在这个项目中，瑞林通过ProjectWise实现了项目现场的设计人员与总部的设计人员和审查人员的工作协同，大大提高设计效率。最后，瑞林的设计效率提高了近20%，比计划提前3个月完成了项目交付。此外，由于项目组采用三维技术在设计过程中持续优化空间配置，为业主节省了10%的建筑结构投资。不仅如此，在项目完工后，瑞林给业主提供了一个完整的三维模型，用于后期的运营、维护和管理。 　　“三维施工图包含数量庞大的数据。”吴润华说，“铜陵有色铜冶炼工程作为我们三维设计的第二个里程碑项目，给公司带来了更多的思考：整个公司的三维设计应该怎么发展？” 　　以协同设计部为新起点 　　为此，瑞林决定从战略层面对整个公司的三维发展进行规划，并成立协同设计部。“协同设计部代表公司负责三维设计的整体发展与运营，不仅要指导、制定统一的规则、流程，还要负责实现公司级的数据标准化，让整个公司三维设计规范起