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热控仪表管路安装质量控制 　　【摘要】随着科学技术的发展，火电厂不断推进发电系统的自动化程度，在电厂的分散控制系统中，热控仪表的重要性也越来越突出。但是热控仪表在安装过程中存在一些问题，成为了火电厂建设中难以攻克的课题，影响火电厂的正常、高效运营。本文主要对安装热控仪表的技术进行分析，并就如何保证热控仪表管路的安装质量提出几点建议。 　　【关键词】热控仪表管路；管路安装；质量控制 　　目前，我国火力发电厂的发电机组绝大部分是使用的参数高、容量大（300MW以上）的机组，对发电系统的自动化水平的要求也随之升高，热工控制系统在火力发电厂运营中扮演的角色也越来越重要。热工测量是热工控制系统的基础，是提高系统控制水平，自动化水平的关键。而热工测量系统的正常运转有赖于热控仪表管路安装质量的提高。 　　一、热控仪表管路安装概述 　　对取源部件、控制盘台、仪表管路、测量表计、电气接线和控制装置等六个设备进行安装是热控仪表安装的主要工作。其中仪表管路的安装工作较为重要，而且对安装质量的要求也较高。 　　各热控仪表管路都具有独特的功能，火电厂发电系统中存在多种介质，如蒸汽、氢气、烟气、水等，需要对这些介质进行成分分析时，就需要利用取样管路对这些介质进行取样。介质的流量、水位、压力等的变化常常对火电厂的热控系统的运转产生影响，为了及时检测这种变化，需要使用测量管路将介质引到变送器中或者测量仪表中。热控系统中需要安装很多仪表，这些仪表之间各自发挥作用的同时也在协同作业，这就需要信号管路完成信号传递工作。气源管路将系统中需要的气体从源头输送到目的地。另外，还有排污冷却管路负责对热控系统运转过程中产生的废物、污染物进行处理和排出。 　　二、如何控制好热控仪表管路安装的质量 　　（一）提高管路搭配的正确率 　　电厂的正常运营需要多个系统的协调配合，而每个系统中都需要大量的热控仪表管，可以说仪表管在电厂中无处不在。热控安装工作的重点是敷设热控仪表管路，由于敷设线路具有多变性，这就决定了管路接口的普遍存在。接口两端的仪表管必须搭配合理才能保证热控系统正常发挥作用，因此，提高管路搭配的正确率成为了提高热控仪表管路安装质量的关键。 　　施工图纸是设计管路敷设方案的依据，在施工前，应仔细查看施工图纸上仪表的分布情况，然后根据仪表所处的位置和当地的自然条件设计热控管路的敷设方案，在路径设计上应以减少弯管使用量为原则，还要降低管道的交叉重合率。施工监理人员应对最终设计出的热控管路敷设方案进行严格的检查，指出不足，及时修改，保证方案的科学性和合理性。 　　施工过程将设计图纸变为实体，实际操作中最容易产生差错。对于差错频发的敷设环节，如管路交叉处、弯管处、管路重叠处等。施工监理人员应增加对管路敷设的检查频率，督促施工人员严格按照施工图纸进行敷设和接管。施工过程中，每完成一定距离的敷设就要在标牌上标明此段管路的代号以及名称，监理人员可将标牌上的信息与设计方案上的信息进行核对，然后再对敷设好的管路进行核查，杜绝管口错接等问题的出现，减少返工次数。 　　与普通仪表管只有一个接口不同，差压仪表管两侧对压力的要求不同，分正压测与负压侧，因此在安装时必须弄清两侧的正负。热控设备的正负端口必须与仪表管的正负相匹配，一般情况下，进口为正压、出口为负压的是流量节流装置，而风机和泵的进口为负压，出口为正压。测量仪表的正压侧标注有H，负压侧标注有L。在对这些管口和设备端口进行连接时，要再三确认正负侧是否匹配，连接之后要进行挂牌标注，由监理人员进行再次核验。 　　（二）避免安装过程中出现问题的措施 　　在安装热控仪表管路的过程中，由于受到人为因素、设备和工艺质量等的影响，容易出现错接仪表管路、管道堵塞、管道断裂、泄漏等问题。若能在安装过程中采取以下措施，将能够有效地避免相关问题的出现。 　　第一，保证施工工艺的质量。热控仪表管间的接口需要焊接，接口必须严丝合缝才能保证无泄漏，因此，在对管路接口进行焊接时应做到无漏接。对于连接好的仪表管应进行通气或者通水试验，保证管路畅通、无堵塞。对于并排、交叉、重叠的管路，应当采取美观的排列方式，使其排列整齐有序，在不可避免的弯道上，各仪表管的弯曲半径应保持一致，弯曲方向也应相同。在需要的进行支撑的管路下，必须选用质量合格的支架，并进行整齐、牢固地安装，支架间的间距要均匀。焊接操作在管路安装中相当频繁，应当保证每一个焊口的平滑，保持较高的焊接质量。阀门仪表应当按照统一的标高进行安装，并在方向上保持一致，以使投入使用后操作方便。 　　第二，保证热控仪表管路的安装质量。对于需要并排安装的仪表管，应事先进行设计和规划。各仪表管的走势应一致，保持坡度相同。对于管路施工中需要悬挂的标志牌，在书写内容时字迹要清楚，悬挂高度也要相同，便于监理