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热精轧机侧弯与边浪分析与控制 　　摘要：随着我国科学技术水平的不断提高，热精轧机在生产建筑中的应用越来越广泛。所以加强对热精轧机侧弯和边浪的分析和控制的研究是有关部门必须重视的工作。本文通过对影响热轧产品板形的因素介绍，提出了对热精轧机侧弯和边浪的控制措施。 　　关键词：热精轧机 侧弯 边浪 　　在热轧生产的制作工艺中，特别是在生产过程中要不断提高热轧产品的板形质量，是我国有关部门应该重点进行研究的问题。我们应该加强对其生产实践经验的总结，在我国科研人员的共同努力下，对热精轧机侧弯和边浪进行有效的控制，制定出有效的措施。 　　一、 影响热轧产品板形的因素 　　（一） 提高板坯和板的温度的均匀性，为精轧机的稳定性控制提供保障。钢坯在出炉后，可以采用粗轧机，在这其中坯操作侧和传动侧的厚度存在一定的偏差，在轧制的过程中，会产生传动侧弯和边浪现象，无法调节精轧机的角度，这主要跟钢坯的温度均匀分布有很大的关系。 　　（二） 中间的坯操作和传动侧的厚度偏差的影响比较大。粗轧中间坯操作侧弯和和厚度的偏差对热精轧的控制有着重要的影响。粗轧轧出的钢这件存在一定的偏差值，精轧机控制板对其控制比较难。当其中间的坯存在一定侧弯时，其精轧的稳定度性也比较好。 　　（三）中间坯的横截面的温度差也会对精轧机的控制造成影响。在进行精轧机之前的坯的温度在横断面上并不均匀，这和精轧前的的冷却程序有很大的关系。解决这个问题可以通过对粗轧和精轧的除磷箱进行进行适度的冷却，然后观察其温度的差值。与此同时也可以对不规则的冷却水进行处理。通过对精轧机仪表的观察我们可以知道其带钢横断面的温度发展过程，从而来判断影响轧制温度的因素。 　　（四） 精轧机自身影响因素： 　　1.精轧机的下支承辊的水平对对精轧机的本身有一定影响，这主要表现在精轧机的下支承辊的水平倾斜度没有满足板形控制稳定性的要求。 　　2.精轧机进行标定后，传动器侧弯和造作的压力的有一定的差异。 　　3.精轧机轧辊冷却水的控制和切水板漏水的等现象对精轧机的板形的影响。精轧机的除??箱在带钢横断面是平衡度受到冷却的制约，这就会对精轧带钢的横断面是温度产生影响，产生了侧弯和边浪。 　　4. 操作人员对板形控制方法调节的不及时，导致了对侧弯和边浪控制不够。我国现阶段的操作在轧制规格和实际操作中存在一定的差异。现阶段还不能制定一个科学合理的方法进行调回，还处以一个探索的阶段。在轧制的过程中操作人员对设备的角度没有按照科学的方法和比例进行控制，导致了操作中带钢在轧机中出现了不规则的运行，出现了边部的损坏。人工操作对设备的干扰比较多和设备的操作方向和方法不一致，导致了热轧机自动调节的不稳定性，使得热精轧机对侧弯和边浪的控制能力减弱。侧导板的余量设置也不能满足需求，造成了带钢中心线和轧制的中心的偏离，让轧机的稳定性失衡，运行了程序收到了干扰，出现了通板的失败现象。 　　二、 提高板形控制的方法和措施 　　（一） 轧制节奏产能化，质量化来提高板形控制长期的稳定的控制轧制节奏，保证好同规格的出钢节奏和各个关键位的停留节奏， 保证 好钢坯在轧制过程中的稳定的温度降和， 轧辊在钢卷的转换期间的轧辊凸度的温度度， 来提高模型对精轧机的轧制力的设定精度。保证在钢卷的转换过程中的轧制力处于设定最精状 态。这样做起同时还能保持热轧带钢的性能质量和规格质量的基准因素。 　　（二）轧制过程中提高精轧机的基准的倾斜确定保证精轧机的板形控制 确定精轧机的辊缝倾斜预先摆位时， 可先看辊缝零位自动调平后，存在的一个微小的偏差， 对这个基准偏差修改后。 再在这个基础上修正后续轧制过程中的实际的穿带过程中进行第二次修正，直到主体材开始轧制。这时可以作一些操作工的自己的经验分析试验，可能存在着极端的叠加和预计命准得叠加， 只要逐步调节观察将轧机调整到稳定的等比例的变形转变中来提高精扎机的板形控制。 　　（三） 模型对板形控制的提高在模型无法自学习进入稳定状态时，要快速的引导以基础自动化级的大力调整和超前引导调整，使模型进入稳定的状态。为使模型正常的工作，当操作人员发现模型的终轧温度在 偏差范围之外时要及时的保证好精轧机的出口出口温度的控制精确性（终轧温度）。同时要注意关于时间物理维的模型基准策略，通过对整体的轧制计划的观察和控制精轧机的状态的方法间接的控制精轧机的板形。 　　（四）提高精轧机的稳定轧制状态间接的控制精轧机的板形换辊后操作员要对烫辊材的轧制开始时及在整个的轧制计划中， 在通板轧制中的迎合头部、控制腰部、送走尾部的轧制方法，提高进入稳定的轧制状态。即通过钢带穿带时头部的 浪形和侧弯的表现， 来及时快速的判断当前的来料状况和轧机的实际倾斜状况， 通板时可以 再在本体材的通板过程中再次分析头部穿带时已近判断的结果是否