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热风炉智能控制系统设计 　　摘要：目前，高炉项目中的热风炉系统相比于过去已经实现燃烧、换炉等环节的智能控制，不仅做到了两烧一送，不间断送风功能，而且还做到在高温条件下该系统的完全智能控制。该智能控制系统的设计满足了低能耗、高效率的安全生产需求，被诸多企业所使用。 　　关键词：高炉热风炉 控制系统 能控制 　　中图分类号：TP273 文献标识码：A 文章编号：1007-9416（2013）11-0168-02 　　在高炉项目中，热风炉智能控制系统是其中最为重要的部分。高炉生产的主要热能来源是由热风炉提供的，热风炉属于一个热交换设备，其大容量的体积不仅可以为高炉冶炼提供丰富的热能量，而且还可以实现低能耗、高效率的生产需求。 　　1 高炉控制系统中的智能控制系统简介 　　在我国钢铁企业中，高炉智能控制系统大多都采用罗克韦尔DCS。罗克韦尔DCS是一种集先进性、实用性和可靠性为一体的智能控制系统，由于其造价便宜、系统运行稳定及维护便捷等优势而被广泛使用。热风炉控制系统的基本构成为：一个AS站，两个OS站。其中AS站由电源、CPU、网络冗余组成，如图1。 　　2 高炉热风智能控制系统设计要点及案例分析 　　以某钢铁公司的热风炉系统为例，具体分析其控制系统的设计要点。 　　2.1 热风炉系统概况 　　某钢铁公司的高炉中使用了3台热风炉，相比之前的双炉燃烧有了很大的进步，双炉燃烧不仅加大了单炉制造的难度，而且每个热风炉的长时间加热给耐火材料造成巨大压力，同时在长时间的供应过程中损失了很多热量，造成了很大的浪费。供风后期的热风温度也很难达到要求。在此新系统中热风炉为顶燃式设计，燃料为高炉煤气，配置换热器吸收热风炉废气余热并进行再利用，煤气与助燃空气预热温度为180～200℃，高炉送风温度为1200℃（热风炉控制系统见图2）；单座热风炉阀门由送风系统阀门和燃烧系统阀门组成。送风系统阀门包括冷热风阀、冷风均压阀；燃烧系统阀门包括助燃空气燃烧阀、助燃空气调节阀、废气阀、氮气吹扫阀、烟道阀、高炉煤气燃烧阀、高炉煤气切断阀、高炉煤气放散阀、高炉煤气调节阀。热风炉公用系统阀门包括混风切断阀、冷???放散调节阀、热风炉倒流休风放散阀、混风调节阀。 　　2.2 热风炉控制系统设计要点分析 　　2.2.1 热风炉控制系统之换炉调控控制 　　该公司采用的是两烧一送的单炉送风工作流程。在之前，该公司的热风炉系统主要依靠一些具有丰富经验的操作工进行手动换炉控制，然而这种控制方式并没有达到节能的效果，相反只是在不断增大操作工的劳动强度，同时还存在着很大的危险性，无法保证生产的安全性和稳定性。所以在新系统的换炉控制中，杜绝中断送风情况的出现。其中换炉和调控控制相结合，由调控控制发出状态、标志与命令，再由各阀组进行换炉控制，从而实现燃-焖-送-焖-燃各状态间的自由转换，同时也实现了智能控制。 　　（1）调控控制设计要点。在控制系统设计过程中，换炉控制过程的设计非常复杂。该公司在实现调度控制子程序的基础上再通过调度实现换炉控制。单炉燃烧阀组以开为顺序，包括废气阀、氮气吹扫阀、烟道阀、煤气放散阀、煤气燃烧阀、空气燃烧阀等。单炉送风阀组以开为顺序包括冷风均压阀、热风阀、冷风阀。具体的设计流程为：首先，以阀组的开关极限为依据产生对应的燃烧阀组、送风阀组开关标志；然后，根据上述标志再发出燃烧和送风指令，再根据上述指令产生燃烧、送风和闷炉指令，最后完成焖-燃、燃-焖、焖-送、送-焖命令。（2）换炉控制设计要点。换炉过程是热风炉的基本工作，每个热风炉都始终处于燃烧、换炉、焖炉和送风的状态中。换炉控制过程是由调度控制发出对应的指令控制各阀组开关，换炉即可实现机旁、手动化、单炉自动化、半手动化及智能化操作。 　　机旁与手动化操作。机旁操作是现场就地操作阀门服务，手动化操作是计算机操作阀门服务。操作各阀门受到顺序及压力条件的限制。 　　半智能控制，在此控制状态下，只要点击换炉命令就可实现换炉控制。在燃烧状态下，热风炉的废气会在炉顶温度超高时产生。比如：在两烧一送的状态下，第一座热风炉烧、第二座热风炉送、第三座热风炉烧。如果操作工认为满足换炉条件，就可以点击换炉命令，然后选择燃烧时间长的炉子。如果第一座燃烧时间久，那么调度程序会自动点击第一座燃-焖的命令，并根据该命令按照顺序关闭第一座热风炉燃烧阀组，即关闭煤气调节阀、空气调节阀，煤气切断阀关闭，煤气燃烧阀关闭，关空气燃烧阀，开煤气放散阀，开氮气吹扫阀，关第二座热风炉烟道阀，关闭一座烟道阀。由于关闭一个燃烧阀组需要一段时间，所以此时第一座热风炉为换炉状态。到所有的阀组全部完成关闭状态之后，第一座热风炉就转换成了焖炉状态。该炉达到焖炉状态之后，调度就会向此炉发出焖-送命令，并通过此命令按顺序将送风阀组打来。即开冷